[发明专利]免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆加工领域的电缆挤出模具，特别是一种免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法。

背景技术

超薄壁电缆是电缆行业的一个新兴产品，由于它具有尺寸小、质量轻、载流量大、阻燃性高、易安装敷设等特点，节约资源和装备空间，提高装备的工作效率，所以广泛应于高速列车、城市轨道交通车辆、航空航天飞行器等高端装备。

生产超薄壁电缆的主要困难在于电缆绝缘护套的挤出。由于超薄壁电缆的主要特点就是电缆壁超薄，一般为0.18mm，该厚度接近电缆挤出极限，所以生产过程中经常出现偏芯甚至穿壁的现象。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种产品质量和生产效率高、操作方便的免调偏超薄壁电缆挤出模具。

实现本发明上述目的的技术方案是：一种免调偏超薄壁电缆挤出模具，包括模芯和模套，模套安装在模芯的内孔内并焊接在一起与模芯成为一个整体，模芯与模套之间设有胶料通道，模芯上有与胶料通道联通的若干进料孔、模芯中心有与胶料通道联通的模芯孔和导线孔，模套中心有与胶料通道联通的模套孔。

本发明进一步的技术方案是:进料孔均布在以模芯中心线为轴线的圆锥面上。

本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种产品质量和生产效率高、操作方便的免调偏超薄壁电缆挤出模具的加工方法。

实现本发明上述目的的技术方案是：一种免调偏超薄壁电缆挤出模具的加工方法，包括如下步骤：

第一步：在模芯上加工用于镶装模套的内孔；

第二步：加工模套；

第三步：将模套镶装在模芯内孔中并留出胶料通道，在外表面对其焊紧、抛光；

第四步：从模套的一侧，通过模套在模芯中心加工出与胶料通道联通的模芯孔，再以模芯孔为中心，在模套上加工模套孔；

第五步：在模芯尾端加工模芯的外形和导线孔；

第六步：在以模芯中心线为轴线的圆锥面上加工进料孔。

本发明进一步的技术方案是：加工模芯孔和模套孔时，先从模套的一侧进刀，一刀同时在模套上钻定位孔、在模芯上钻与胶料通道联通的模芯孔；再以模芯孔为中心，将模套的定位孔钻大成模套孔。

本发明通过对挤出模具的模套和模芯的结构与位置进行合理布局，采用一次加工成型方法加工，安装到挤出机后可直接挤出，勿需手工调节偏芯度，与现有技术相比，保障绝缘厚度符合设计要求，产品完全能满足超薄壁电缆的技术要求，提高超薄壁电缆的产品质量和生产效率，具有设计先进，操作方便的特点，具有良好的经济效益及社会效益。

以下结合图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本发明第一步加工示意图；

图2为本发明第二步加工示意图；

图3为本发明第三步加工示意图；

图4、5为本发明第四步加工示意图；

图6为本发明第五步加工示意图；

图7为本发明第六步加工示意图；

图8为图7的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1：一种免调偏超薄壁电缆挤出模具的加工方法，包括如下步骤：

第一步：如图1所示，在模芯1上加工用于镶装模套的内孔4；

第二步：如图2所示，加工模套2；

第三步：如图3所示，将模套2镶装在模芯1的内孔4中并留出胶料通道3，在外表面对其焊紧、抛光；

第四步：如图4、5所示，先从模套2的一侧进刀，一刀同时在模套2上钻定位孔5、在模芯上钻与胶料通道3联通的模芯孔12；如图5所示，再以模芯孔12为中心，将模套2的定位孔5钻大成模套孔21；

第五步：如图6所示，在模芯1尾端加工模芯1的外形和导线孔13；

第六步：如图7、8所示，在以模芯1中心线为轴线的圆锥面上加工进料孔11。

实施例2：一种免调偏超薄壁电缆挤出模具，包括模芯1和模套2，模套2安装在模芯1的内孔内并焊接在一起与模芯1成为一个整体，模芯1与模套2之间设有胶料通道3，模芯1上有与胶料通道3联通的若干进料孔11、模芯1中心有与胶料通道3联通的模芯孔12和导线孔13，进料孔11均布在以模芯1中心线为轴线的圆锥面上，模套2中心有与胶料通道3联通的模套孔21。