[发明专利]一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种增塑剂的制备，尤其是涉及一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法。

背景技术

增塑剂的用途相当广泛，不仅用于橡胶、塑料薄膜、塑料制品、橡塑材料、包装材料等众多行业，同时作为有机合成中间体和溶剂、表面活性剂、生物化学品等正在拓展更新的应用，涉及多个交叉相互渗透的领域，对各行各业的发展产生深远的影响。

在汽车行业中，汽车橡塑配件种类繁多，如雨刷、密封配件、减震空气弹簧圈、齿形切割带等等，很多地方增塑剂的应用都不可或缺，由于汽车为更新周期长的长期损耗性产品，且在使用过程中很多地方都处于高温运行状态，这就对配件要求很高，从强度、抗拉伸、抗高温、抗磨等性能上来说都有一定的要求，这也就对应用于橡塑配件中的增塑剂有进一步的高标准要求，目前专门针对汽车橡塑配件的增塑剂的研究尚未见报道。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中所存在的的问题，本发明提出了一种成本低廉、抗高温、增塑性能佳，应用后的成品抗拉伸性能、抗磨性能佳的应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法。

技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：

一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：柠檬酸20-25份、苯酐10-15份、二元酸酯类7-15份、环氧增塑剂11-15份、多元醇类3-5份、双氧水2-6份、对苯二甲酸二辛酯6-9份、抗磨剂3-5份、润滑剂3-8份、增粘剂4-10份；

(2)将所需重量的苯酐、柠檬酸、二元酸酯类、对苯二甲酸二辛酯混合搅拌均匀后加入到带搅拌器、内部温度计、滴液漏斗、水分离器中进行加热，先边搅拌边加热至55-65℃，再通过滴液漏斗加入双氧水，继续搅拌加热至100℃，分离出生成的水分离器，继续用滴液漏斗加入生物增塑剂后继续加热至150-170℃后趁热放入封闭式炼胶机，炼制3.5h；

(3)将步骤(2)炼制完毕的成团混合物自然降温至60℃后重新投入到步骤(2)的加热容器中进行加热至熔融状态后，通过滴液漏斗加入环氧增塑剂和多元醇类，继续搅拌加热至150℃后，取出置于封闭式炼胶机，加入抗磨剂、润滑剂和增粘剂，搅拌均匀进行炼制，炼制温度我200℃，炼制时间为1h，炼制完毕冷却至室温后于0-4℃下放置30-60min后得到所需应用于汽车橡塑配件中的增塑剂。

更进一步的，所述二元酸酯类为癸二酸二异壬酯、马来酸二丁酯、尼龙酸二丁酯中的一种。

更进一步的，所述环氧增塑剂为环氧蓖麻油、环氧花生油、环氧橡胶籽油中的一种或多种。

更进一步的，所述抗磨剂为极性抗磨剂。

更进一步的，所述多元醇类为碳原子数目不超过12的多元醇类化合物。

更进一步的，所述润滑剂含有60％以上的基油。

更进一步的，所述增粘剂为乙烯丙烯共聚物、苯乙烯与双烯共聚物两者的混合物。

更进一步的，所述增粘剂为乙烯丙烯共聚物、苯乙烯与双烯共聚物两者质量比为3:4的混合物。

有益效果：本发明提供的一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，针对现有增塑剂存在的缺陷，由柠檬酸、苯酐、二元酸酯类、环氧增塑剂、多元醇类、双氧水、对苯二甲酸二辛酯、抗磨剂、润滑剂、增粘剂等原料制备而成，本发明制备的应用于汽车橡塑配件中的增塑剂，不仅具有成本低廉、抗高温、增塑性能佳、性能稳定的优点，并且应用到汽车橡塑配件中去后，成品抗拉伸性能好、抗磨性能佳，阻燃性能佳，在硬度、柔韧度上都具有一定的优势，突破了传统增塑剂应用于汽车行业中使用上存在的缺陷，具有很强的实用价值，此外，其制备方法简单易操作，工业化程度高。

具体实施方式

实施例1：

一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：柠檬酸20份、苯酐10份、二元酸酯类7份、环氧增塑剂11份、多元醇类3份、双氧水2份、对苯二甲酸二辛酯6份、抗磨剂3份、润滑剂3份、增粘剂4份；

(2)将所需重量的苯酐、柠檬酸、二元酸酯类、对苯二甲酸二辛酯混合搅拌均匀后加入到带搅拌器、内部温度计、滴液漏斗、水分离器中进行加热，先边搅拌边加热至55℃，再通过滴液漏斗加入双氧水，继续搅拌加热至100℃，分离出生成的水分离器，继续用滴液漏斗加入生物增塑剂后继续加热至150℃后趁热放入封闭式炼胶机，炼制3.5h；