[发明专利]淬火装置和淬火方法

说明书

本发明提供一种能够抑制烧裂产生的带阶梯的轴部件的淬火装置和淬火方法。淬火装置(1)包括：对带阶梯的轴部件(W)进行感应加热的加热线圈(2)；向被加热线圈(2)加热的带阶梯的轴部件(W)吹喷冷却液的冷却套(4)；及将加热线圈(2)和冷却套(4)作为一体，使加热线圈(2)及冷却套(4)与带阶梯的轴部件(W)沿着带阶梯的轴部件(W)的中心轴相对移动的驱动部(62)，变更带阶梯轴部(W)的粗的部位(Wa)的冷却与细的部位(Wb)的冷却中的、从冷却套(4)喷射的冷却液的每单位时间的喷射量。

技术领域

本发明涉及带阶梯的轴部件的淬火装置和淬火方法。

背景技术

专利文献1所记载的淬火装置中，将对带阶梯的轴部件进行感应加热的加热线圈、和向被加热线圈加热的带阶梯的轴部件吹喷冷却液的冷却套作为一体，一边沿着带阶梯的轴部件的中心轴使加热线圈及冷却套与带阶梯的轴部件相对移动，一边连续地对带阶梯的轴部件的各部进行加热冷却来淬火。

而且，在专利文献1所记载的淬火装置中，为了得到均一的淬火硬度，在径阶差部(位于粗部位和细部位接合部的凹的角部)中，在容易施加冷却液的径阶差部使冷却液的喷射量减少，在难以施加冷却液的径阶差部使冷却液的喷射量增加。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-344159号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

在专利文献1所记载的淬火装置中，着眼于带阶梯的轴部件中的凹的角部，以得到均一的淬火硬度为目的而调节了角部的流量，但在带阶梯的轴部件中，处于粗部位的端部的凸的角部存在过热的倾向。而且，角部的冷却速度过大时，有可能在角部产生烧裂。

本发明是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供一种能够抑制烧裂产生的带阶梯的轴部件的淬火装置和淬火方法。

用于解决问题的方案

本发明的一个形态的淬火装置是具有在轴向相邻设置的相对粗的部位和相对细的部位的带阶梯的轴部件的淬火装置，包括：对所述带阶梯的轴部件进行感应加热的加热线圈；向被所述加热线圈加热的所述带阶梯的轴部件吹喷冷却液的冷却套；及将所述加热线圈和所述冷却套作为一体，使所述加热线圈及所述冷却套与所述带阶梯的轴部件沿着所述带阶梯的轴部件的中心轴相对移动的驱动部，粗的部位的冷却与细的部位的冷却中的、从所述冷却套喷射的冷却液的每单位时间的喷射量被变更。另外，本发明的一个形态的淬火方法是具有在轴向相邻设置的相对粗的部位和相对细的部位的带阶梯的轴部件的淬火方法，将对所述带阶梯的轴部件进行感应加热的加热线圈、和向被所述加热线圈加热的所述带阶梯的轴部件喷射冷却液的冷却套作为一体，一边使所述加热线圈及所述冷却套与所述带阶梯的轴部件沿着所述带阶梯的轴部件的中心轴相对移动，一边将带阶梯的轴部件的各部加热冷却而淬火，变更粗的部位的冷却与细的部位的冷却中的、从所述冷却套喷射的冷却液的每单位时间的喷射量。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种能够抑制烧裂产生的带阶梯的轴部件的淬火装置和淬火方法。

附图说明

图1是示出用于说明本发明的实施方式的、淬火装置的一个例子的构成的图。

图2是示出向图1的淬火装置的冷却套供给冷却液的冷却液供给部的构成的图。

图3是示出使用了图1的淬火装置的带阶梯的轴部件的淬火方法的一个例子的图。

标号的说明

1 淬火装置

2 加热线圈

3 电源部

4 冷却套