[发明专利]一种轴加工液压定位夹紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械轴加工设计与制造领域，特别涉及一种轴加工液压定位夹紧机构。

背景技术

机床为现代复杂生产工具，是人类生产发展三大要素(人、工具、资源)中至为重要的一个要素，人创造工具、合理利用资源，人的素质和科技水平高低是社会发展前进的基础和根本动力。而人创造的工具，其“先进性”决定工农各业生产中的生产效率和劳动生产率。比如：美国是当前世界上人员素质和科技水平比较高的，约1/2为大学毕业生，而且网罗世界各地之精英人才。中国整个工农业生产的生产力和劳动生产率与美国的差距很大。中国要富强，必须从根本上抓起。就是要加速提高全民素质、科技水平，大力培养出众多成套的各种专家人才。加速机床的创新和机床工业的发展。只有机床工业强大，机床技术先进，以高素质、高科技水平的人运用各种先进复杂的现代化机床(现代工业发展的生产工具)，充分合理利用各种资源，减少浪费，中国才能赶上美、德、日等先进国家。

机床作为生产工具，属于“固定资产”一类，机床工业的发展与世界及各国的经济状态、固定资产投资多寡息息相关。经济景气、固定资产投资多，则需求机床技术先进、数目增多、科研加强，机床工业发展就快。反之，发展就慢。明显的例子：2009年世界遭遇严重经济危机，全世界GDP下降2.2％，全球贸易额下降13％，创历年记录。由于资金短缺，固定资产投资紧缩，2009年世界机床工业的总产值下降32％，全世界机床的消费额下降33％，出口额下降38％，进口额下降4l％。是进入2l世纪以来整个世界机床工业产值、消费、进出口全面下降最严重的一年。如何正确分析世界机床工业的现状及今后发展，将有利于中国机床工业的快速发展，并避免盲目性、表面性、浮夸性。

世界机床技术的发展，经过了三大阶段：手动普通机床(1769年世界第一台～1932年组合机床)为第一阶段；高效自动化机床、自动线(1934年第一条组合机床自动线～1952年第一台数控(NC)机床)为第二阶段；数控(NC)机床(1952年～2010年及以后)为第三阶段。目前世界机床的技术水平，是以生产使用NC机床单机为主流。在今后20年内如果发展正常，仍将以发展、使用NC机床的单台机床为主。在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、环保化、网络化的技术基础上逐步向加工单元(Cell)和简短的柔性制造系统(FMS)过渡发展。

改革开放30多年来，中国机床工业在学习、仿制、自主创新的道路上发展迅速。但也应看到以下不足：

1、我国机床技术在精度、效率、自动化、智能化、环保化各个方面，与国外先进技术的差距是很大的，在高精高效设备方面.特别是近年来随着汽车工业迅速发展.把世界各国最高水平的要求都汇集起来，集中体现成为要求不断提高精度高度追求效率的装备要求.既要求不断降低平均无故障率.又要求不断压缩生产节拍.不断提高劳动生产率。为了保证汽车的整体性能，零部件的加工制造精度也成为必要保证。就整个机械制造业而言，提高加工精度成为一种普遍的永恒需求，一般说来.每十年提高一个精度数量级，极限尺寸的另一极端就是精细加工领域。实现其加工的装备是纳米级加工装备，例如超大规模集成电路制造装置，核反应装置中某些超精表面零件加工需要。空间曲面加工用的多座标联动加工设备及空间构件等立体多角度异型平面加工设备，尤以航空、航天领域的加工要求为代表。加工设备的智能控制要求，体现在一些非人工控制所可以满足的领域。机床工业作为提供加工装备的基础工业，应最大限度满足用户的不断更新加工需要。

2、在基本功上，对用户生产需求的熟悉、对用户产品加工工艺的了解是很差的。整个机床工业的工程技术人员在大学中学习的内容比较落后、简单，在进入工厂后，工作中缺乏实际操作锻炼，更缺乏定期深入的培训，缺乏理论与经验的有机结合，提高缓慢。专家、熟练技术工人、专才、特才等人才大量缺乏。最关键的是不熟悉用户，不精通加工工艺，不精通机床的基本原理。对今后的发展方向缺乏深入研究；对机床的许多关键技术如机、电、液、气、光、元部件、功能部件、NC系统、硬件、软件等没有切实掌握，在技术上不过关；对机床技术发展的根本要点如：工艺、精度、效率、自动化、智能化、环保化、网络化上，缺乏重点深入掌握与综合贯通。