[发明专利]一种防粘接的硫酸铵法粉煤灰提铝系统及方法

权利要求书

1.一种防粘接的硫酸铵法粉煤灰提铝系统，其特征在于，所述系统包括进料系统(8)，与进料系统(8)连接的传动系统(6)和焙烧系统(4)，连接在传动系统(6)和焙烧系统(4)上部的NH₃吸收系统(5)，连接在传动系统(6)和焙烧系统(4)下部的出料装置(3)，连接在出料装置(3)下部的清洗系统(2)，分别连接在清洗系统(2)两端的烘干系统(1)和浸取系统(9)，以及设置在焙烧系统(4)内的保温隔热系统(7)；

所述进料系统(8)包括生料仓以及与生料仓连接的给料装置(18)；

所述传动系统(6)置于焙烧系统(4)内，包括托盘(12)、重锤(13)、传动齿轮(14)、链条(15)、容器(16)、转轴(17)、驱动电机和减速器，所述托盘(12)与重锤(13)为一体结构，通过转轴(17)置于链条(15)上，所述容器(16)用于盛放反应物料，容器(16)置于托盘(12)上，容器(16)与托盘(12)能够分离；

所述焙烧系统(4)采用立式布置，包括加热装置、温控装置和设备检测孔；

所述出料装置(3)包括出料齿轮(10)，布置在出料齿轮(10)之间的出料轴(11)；

所述浸取系统(9)包括浸取池、沉淀池以及设置在浸取池和沉淀池间的过滤器。

2.根据权利要求1的硫酸铵法粉煤灰提铝系统，其特征在于，所述给料装置(18)采用间断旋转方式，由给料口下部布置的传感器控制间断旋转时间。

3.根据权利要求1的硫酸铵法粉煤灰提铝系统，其特征在于，所述传动系统(6)为闭环装置，传动齿轮(14)布置在传动系统两侧，分别通过同侧的两套轴承固定。

4.根据权利要求1的硫酸铵法粉煤灰提铝系统，其特征在于，所述托盘(12)在重锤(13)及转轴(17)的作用下能够保持盘面向上状态。

5.根据权利要求1的硫酸铵法粉煤灰提铝系统，其特征在于，所述焙烧系统(4)热源采用电加热、热烟气、红外线或电磁加热，焙烧系统(4)内部采用热风循环加热，由温控装置控制焙烧系统内部温度在物料反应范围内。

6.根据权利要求1的硫酸铵法粉煤灰提铝系统，其特征在于，所述出料轴(11)能够使托盘(12)与重锤(13)翻转，使托盘(12)上的容器(16)掉出。

7.根据权利要求1的硫酸铵法粉煤灰提铝系统，其特征在于，所述浸取系统(9)与清洗系统(2)底部相连，清洗系统(2)内的熟料溶液流至浸取系统(9)。

8.根据权利要求1的硫酸铵法粉煤灰提铝系统，其特征在于，所述清洗系统(2)采用多角度高压水或低压蒸汽进行清洗。

9.根据权利要求1的硫酸铵法粉煤灰提铝系统，其特征在于，所述清洗系统(2)采用单池或多池布置。

10.权利要求1至9任一项所述的硫酸铵法粉煤灰提铝系统的提铝方法，其特征在于，按一定比例混合好的粉煤灰与硫酸铵的混合物存储于生料仓，生料仓下部设置的给料装置(18)在传感器控制下间断旋转，将盛放反应物料的容器(16)落入托盘(12)上；托盘(12)中的物料在传动系统(6)的带动下进入焙烧系统(4)进行反应；托盘(12)在重锤(13)及转轴(17)的作用下保持盘面向上状态，从而避免容器(16)内物料掉出；反应完毕的物料在传动系统(6)的带动下送到出料(12)上的容器(16)掉至清洗系统(2)，之后托盘(12)在重锤(13)重力作用下恢复向上状态；盛放反应完毕后熟料的容器(16)进入清洗系统(2)后，在多角度布置的高压水或低压蒸汽冲刷作用下脱离容器(16)并逐渐溶于水中；熟料水溶液通过底部连通管道进入浸取系统(9)进行过滤及提取工作；容器(16)在清洗系统(2)内清洗完毕后输送至烘干系统1进行烘干，最后送至进料系统(8)进行重新装料；物料反应过程中生成的NH₃进入NH₃吸收系统(5)生成氨水，供浸取系统(9)使用；保温隔热系统(7)保证系统加热装置布置位置合理及散热损失最小。