[发明专利]一种工业用多参数数据远传装置

说明书

技术领域

本发明涉及远程监控技术，尤其涉及针对工业现场运行工况的一种工业用多参数数据远传装置。

背景技术

目前多数企业对生产自动化都比较重视,他们或采用DCS(含PLC)或采用CP总线为基础的工控机构成简易的分散型测控系统。但现实当中的自动化系统都是分散在各装置上的,企业内部的各自动化装置之间缺乏互联手段,很难实现信息的实时共享。当前的PLC控制系统多数采用现场控制总线,基于这种总线所组成的网络是封闭式的,开放性不好,工作站之间需要配备专门的通讯卡才能互相通讯,费用很高,而且这种通讯位于现场控制层,无法通过以太网上传到管理层。企业的数据资产将受到损失。现在广泛采用的工业现场就地监控模式，体现出了诸多弊端，如监控局限化、整体控制复杂化等。现场工况需现场人员对现场触摸屏逐一查看，浪费人力，难于对现场数据进行实时把控，且无法实现对整体的实时监控管理与协调。

发明内容

针对上述现有技术的弊端，本发明的目的是提供一种工业用多参数数据远传装置，采用该装置将从根本上解决监控难的问题，实现现场运行工况与实时数据的远程传输，且距离不受制约和限制，有移动信号覆盖的地方，均可使用该多参数数据远传装置。

本发明为了实现上述目的，采取以下技术方案：一种工业用多参数数据远传装置，其特征在于：该装置包括固定在现场控制柜中的可编程逻辑控制器PLC、工业用数据采集器、变压器、不间断电源UPS、无线数据远传单元DTU和触摸屏，其中可编程逻辑控制器PLC经RS485总线分别与无线数据远传单元DTU、工业用数据采集器连接，触摸屏通过RS232串口与可编程逻辑控制器PLC连接，工业用数据采集器与工业现场传感器连接，无线数据远传单元DTU数据远传至远程监控中心，变压器、不间断电源UPS分别与可编程逻辑控制器PLC、工业用数据采集器、无线数据远传单元DTU及触摸屏连接。

本发明所产生的有益效果是：采用该装置实现监控装置对现场数据的采集、远传和智能化监控，实现了一个可开发智能控制平台。方便工作人员在一个监控中心便可以可视化监控整个地区的现场工况。远传采用ＶＰＮ技术，通过GPRS网络、internet可以实现远程监控中心与监控现场无失真的双向数据传输。

附图说明

图1是本发明的连接原理框图；

图2是本发明的连接端口分配图；

图3是本发明在热网远程监控中应用原理框图;

图4是工业用数据远传装置整体工作流程框图；

图5是图4中PLC程序数据处理流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明：

参照图1，一种工业用多参数数据远传装置包括固定在现场控制柜中的可编程逻辑控制器PLC、工业用数据采集器、变压器、不间断电源UPS、无线数据远传单元DTU和触摸屏，其中可编程逻辑控制器PLC经RS485总线分别与无线数据远传单元DTU、工业用数据采集器连接，触摸屏通过RS232串口与可编程逻辑控制器PLC连接，工业用数据采集器与工业现场传感器连接，无线数据远传单元DTU数据远传至远程监控中心，变压器、不间断电源UPS分别与可编程逻辑控制器PLC、工业用数据采集器、无线数据远传单元DTU及触摸屏连接。

可编程逻辑控制器PLC的型号为汇川H_2u-1010MR-XP。工业用数据采集器型号为CJQ600i。

参照图2，工业用数据采集器包括四路压力信号采集端口1（对应端口P1-P4）、电源端口2（DC24V）、液晶显示窗口3、四路流量信号采集端口4（对应端口S1-S4），六路温度信号采集端口5(对应PT100温度传感器信号端口T1-T6)和通讯端口6（PLC端口）。

工业用数据采集器与无线数据远传单元DTU为24V直流供电，且无线数据远传单元DTU、工业用数据采集器与可编程逻辑控制器PLC的连接物理层均为RS485通讯。

本发明各器件功能作用如下：

1、PLC（汇川H_2u-1010MR-XP）：PLC经RS485总线由COM2端口从工业用数据采集器读取所有现场数据；PLC经RS485总线由COM1口与无线数据远传单元DTU连接，实现数据双向通讯。