[发明专利]一种麻纤维脱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及涉及麻纤维生产技术领域，尤其涉及一种麻纤维脱胶方法。

背景技术

麻是从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。麻主要有苎麻、黄麻、青麻、汉麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等。特别适合有脚气、脚臭、狐臭人士使用麻纤维织品，麻纤维有其他纤维难以比拟的优势：具有良好的吸湿散湿与透气的功能，传热导热快、凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、强力大、防虫防霉、静电少、织物不易污染、色调柔和大方、粗犷、适宜人体皮肤的排泄和分泌等特点。经研究表明，在众多的纺织纤维中，麻纤维是最具潜在功能的天然纤维。

当前获取麻纤维的方法有沤麻、化学处理两种方法，其中沤麻的纤维分离度最小，工艺时间长，化学处理的纤维分离度最大，但对亚麻纤维的损伤也要大一些，而且两种方法在脱胶过程中，要么脱胶不够完全，要么脱胶过度损伤麻纤维，过程中会将整体麻纤维破坏，形成短的纤维，这样不但影响了麻纤维的性能也增加了工艺的程序，使得加工成本也大幅上升。

发明内容

本发明的目的是提供一种麻纤维脱胶方法，它纤维完整，不会被破坏，果胶去除完全，无需进行纺纱，可直接进行编织，可适用于高档麻制品的制造使用。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明方法采用以下技术方案，其包括以下步骤：

步骤一：浸泡：将原麻放入水中进行常温浸泡，时间为三个半小时；

步骤二：预脱胶：

1、准备好蒸锅，蒸锅里放入适量的水；

2、等蒸锅内水烧到85℃-100℃时放入浸泡后的原麻，然后在150℃的水温时加入脱胶药水，所述脱胶药水由乙醇、水、硫酸构成，其中乙醇的体积分数为60-98%，硫酸的浓度为0.4-0.8g/L，并继续蒸煮40分钟，蒸煮后将水温降至90℃，取出原麻放入冷水浸泡1.5-2.5个小时；

步骤三：后脱胶：

1、再将蒸锅内水温烧至75℃-85℃后，放入一次蒸煮后的原麻，然后在130℃的水温时加入后脱胶药水，所述后脱胶由乙醇、水、氢氧化钠构成，其中乙醇的体积分数为60-98%，氢氧化钠的浓度为2-4g/L，并继续蒸煮40分钟，蒸煮后将水温降至90℃，取出即成为麻纤维。

本发明方法制取的汉麻纤维，蒸煮过程时间短，因此纤维完整，不会被破坏，果胶去除完全，无需进行纺纱，可直接进行编织，因其保有了纤维的整体性，其性能比破坏后的麻纤维更加良好，整个工艺时间大大缩短，大大提高了生产效率。

具体实施方式：

本发明方法具体步骤如下：

实施例1：本实施例按如下步骤进行：

步骤一：浸泡：将原麻放入水中进行常温浸泡，时间为三个半小时；

步骤二：预脱胶：

1、准备好蒸锅，向蒸锅里放入适量的水；

2、等蒸锅内水烧到85℃时放入浸泡后的原麻，然后在150℃的水温时加入预脱胶药水，所述预脱胶药水由乙醇、水、硫酸构成，其中乙醇的体积分数为60%，硫酸的浓度为0.8g/L，并继续蒸煮40分钟，蒸煮后将水温降至90℃，取出原麻放入冷水浸泡1.5个小时；

步骤三：后脱胶：

1、再将蒸锅内水温烧至85℃后，放入一次蒸煮后的原麻，然后在130℃的水温时加入后脱胶药水，所述后脱胶由乙醇、水、氢氧化钠构成，其中乙醇的体积分数为60%，氢氧化钠的浓度为4g/L，并继续蒸煮40分钟，蒸煮后将水温降至90℃，取出即成为麻纤维。

实施例2：本实施例按如下步骤进行：

步骤一：浸泡：将原麻放入水中进行常温浸泡，时间为三个半小时；

步骤二：预脱胶：

1、准备好蒸锅，向蒸锅里放入适量的水；

2、等蒸锅内水烧到100℃时放入浸泡后的原麻，然后在150℃的水温时加入预脱胶药水，所述预脱胶药水由乙醇、水、硫酸构成，其中乙醇的体积分数为75%，硫酸的浓度为0.6g/L，并继续蒸煮40分钟，蒸煮后将水温降至90℃，取出原麻放入冷水浸泡2.5个小时；

步骤三：后脱胶：

1、再将蒸锅内水温烧至75℃后，放入一次蒸煮后的原麻，然后在130℃的水温时加入后脱胶药水，所述后脱胶由乙醇、水、氢氧化钠构成，其中乙醇的体积分数为98%，氢氧化钠的浓度为2g/L，并继续蒸煮40分钟，蒸煮后将水温降至90℃，取出即成为麻纤维。

实施例3：本实施例按如下步骤进行：

步骤一：浸泡：将原麻放入水中进行常温浸泡，时间为三个半小时；

步骤二：预脱胶：

1、准备好蒸锅，向蒸锅里放入适量的水；