[发明专利]一种用于燃煤火力发电锅炉管路及阀门类铸件的铁素体类耐热钢及其制备方法

权利要求书

1.一种用于燃煤火力发电锅炉管路及阀门铸件的铁素体类耐热钢，其特征在于：用于燃煤火力发电锅炉管路及阀门铸件的铁素体类耐热钢按质量百分比计由以下组分组成：

C 0.08%~0.11%，

Cr9.5%~10.0%，

Al0.90%~0.95%，

Ni2.00%~2.20%，

Si0.40%~0.44%，

Mn1.05%~1.10%，

Mo0.85%~0.90%，

Nb0.05%~0.09%，

V 0.20%~0.25%，

N 0.003%~0.008%，

余量为Fe；

铁素体类耐热钢经过1050℃正火+770℃回火后测试其常温力学性能，结果为：Rm≥585MPa；Rp0.2≥415MPa；A≥20%；Z≥57% ；Akv≥40J。

2.根据权利要求1所述的用于燃煤火力发电锅炉管路及阀门铸件的铁素体类耐热钢，其特征在于：用于燃煤火力发电锅炉管路及阀门铸件的铁素体类耐热钢按质量百分比计由以下组分组成：

C 0.10%，

Cr9.63%，

Al0.91%，

Ni2.1%，

Si0.42%，

Mn1.06%，

Mo0.86%，

Nb0.09%，

V 0.24%，

N 0.007%，

余量为Fe。

3.权利要求1所述的用于燃煤火力发电锅炉管路及阀门铸件的铁素体类耐热钢的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）按照权利要求1中所述组分的配比进行配料；

（2）将配比好的原料进行熔炼、铸造，

①配料：将生铁与废钢加入熔炼炉中，逐渐升温至化清时，使用扒渣剂进行打渣，打渣后用硅钙合金进行预脱氧处理；

②熔炼：依次加入铬铁、钼铁和锰铁合金进行熔炼，化清后进行炉前成分分析，将钢液温度调整至1600℃，同时进行打渣与脱氧处理；

③出钢：成分合格后，加入纯铝，化清后即刻出钢；

④浇注：钢水转入浇包内，浇注温度为1550℃，浇注完成后冷却至室温时进行打箱，清理并切割冒口，清理后进行喷砂；

（3）对耐热钢钢锭或铸件进行机械加工，具体内容包括：铸件粗加工或钢锭的切割处理；

（4）对加工后的耐热钢铸件进行热处理工艺，钢锭进行制管然后进行喷砂，制得用于燃煤火力发电锅炉管路及阀门铸件的铁素体类耐热钢。

4.根据权利要求3所述的用于燃煤火力发电锅炉管路及阀门铸件的铁素体类耐热钢的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述熔炼工序使用的熔炼设备为中频无芯感应熔炼炉、真空感应熔炼炉或电弧熔炼炉。

5.根据权利要求3所述的用于燃煤火力发电锅炉管路及阀门铸件的铁素体类耐热钢的制备方法，其特征在于：在步骤（4）中，热处理工艺包括正火工艺和回火工艺；

正火工艺为：200℃以下装炉，升温速度≤80℃/h，1050℃下保温，后空冷；

回火工艺为：200℃以下装炉，升温速度≤80℃/h，770℃下保温，后随炉冷却至300℃，出炉空冷。