[发明专利]一种喷漆管贴标机的上管机构

说明书

技术领域

本发明涉及贴标机设备技术领域，具体是用于管子贴标的一种喷漆管贴标机的上管机构。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。对于管类产品，在贴标之前，需要将管子逐根放置到贴标机工位上，目前，大部分工厂采用人工上管的形式，不但工作效率低，而且放置的位置存在偏差，造成管类产品上的商标位置存在不整齐的现象，影响美观，也有部分工厂采用自动上管机构对贴标机进行上管作业，但现有的自动上管机构容易出现卡管现象，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷漆管贴标机的上管机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种喷漆管贴标机的上管机构，包括机架，以及设置在机架上的料仓、推管机构、管子检测电眼、夹管机构和旋转机构；所述料仓内设置有下料机构和振动机构，所述下料机构包括下料气缸和下料器，下料气缸竖直安装在料仓上方，下料器安装在下料气缸的伸缩端，料仓底部设置有穿过料仓向右延伸的管子输送槽，下料器位于管子输送槽正上方，所述振动机构包括振动轴、振动板和振动器，振动轴水平设置，振动板滑动安装在振动轴上，振动板倾斜放置，其底端延伸至管子输送槽，顶端延伸至料仓侧壁，振动器安装在料仓上，且振动器驱动连接振动板；所述推管机构包括推针、推针导向座和推管气缸，所述机架上铺设有与管子输送槽相平行的直线导轨，推针通过推针滑座滑动安装在直线导轨上，推针导向座安装在料仓左侧，且与管子输送槽的位置相对应，推针右端头部穿过推针导向座，推管气缸的伸缩端连接至推针滑座，所述管子检测电眼设置在管子输送槽右部，且位于料仓外；所述夹管机构包括夹管头和夹紧气手指，夹紧气手指连接夹管头，夹管头位于管子输送槽右侧，且与管子输送槽位置相对应；所述旋转机构包括旋转轴、旋转固定座和旋转气缸，旋转轴转动安装在旋转固定座内，旋转轴后端连接至夹紧气手指，旋转气缸的尾部转动铰接在机架上，旋转气缸的头部铰接至旋转轴，且驱动旋转轴绕自身的轴线转动；所述喷漆管贴标机的上管机构还包括控制器，管子检测电眼、下料气缸、振动器、推管气缸和旋转气缸均电性连接控制器。

作为本发明进一步的方案：所述喷漆管贴标机的上管机构还包括设置在机架上的开合机构；所述开合机构位于推管机构前侧，开合机构包括推杆、第一滑座、第二滑座和压管弹片，所述第一滑座沿与管子输送槽平行的方向滑动安装在机架上，推杆与管子输送槽平行设置，推杆右端连接至第一滑座，推针滑座上设置有与推杆位置相对应的挡块；所述第二滑座沿与管子输送槽垂直的方向滑动安装在机架上，压管弹片安装在第二滑座上，且压管弹片向后延伸至管子输送槽上方，第二滑座后端设置有第一斜面，第一滑座右端设置有与第一斜面相配合的第二斜面，且第二斜面与第一斜面相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述推针滑座左端设置有缓冲垫。

作为本发明再进一步的方案：所述第二斜面内安装有与第一斜面相接触的滑动轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该喷漆管贴标机的上管机构能够自动完成逐根上管作业，降低了工人的劳动强度，工作效率高，且保证了产品上的商标位置整齐，有利于产品美观；2、该喷漆管贴标机的上管机构通过振动机构能够避免出现卡管现象，工作稳定，有利于提高工作效率，实用性强。

附图说明

图1为喷漆管贴标机的上管机构的俯视结构示意图。

图2为喷漆管贴标机的上管机构的主视结构示意图。

图3为喷漆管贴标机的上管机构中料仓的结构示意图。

图4为喷漆管贴标机的上管机构中推管机构的结构示意图。

图5为喷漆管贴标机的上管机构中夹管机构、开合机构和旋转机构的结构示意图。

图中：1-料仓、2-推管机构、3-管子检测电眼、4-夹管机构、5-开合机构、6-旋转机构、7-下料气缸、8-下料器、9-管子输送槽、10-振动轴、11-振动板、12-振动器、13-推针滑座、14-推针、15-直线导轨、16-推针导向座、17-推管气缸、18-缓冲垫、19-推杆、20-第一滑座、21-滑动轴承、22-第二滑座、23-弹簧、24-压管弹片、25-夹管头、26-夹紧气手指、27-旋转轴、28-旋转固定座、29-旋转气缸。

具体实施方式