[发明专利]一种逆作法机械化降模系统及其降模方法

权利要求书

1.一种逆作法机械化降模系统，用于吊装现场浇注地下钢筋混凝土结构的模板系统，所述地下钢筋混凝土结构包括若干层钢筋混凝土楼板，其特征在于，所述逆作法机械化降模系统包括n个机械化降模装置、等流量同步分配器、模板、n个胶管总成以及液压系统，若干所述机械化降模装置固定在预先浇注完成的首层钢筋混凝土楼板上，所述等流量同步分配器安装在所述机械化降模装置和所述液压系统之间的通道上，所述等流量同步分配器通过n个所述胶管总成分别与n个所述机械化降模装置相连通，所述模板悬吊在所述机械化降模装置的下端，其中n为自然数，且n≥2；所述机械化降模装置包括上承力支座、下承力支座、受力吊杆组件、油缸以及支撑架，所述支撑架固定在所述首层钢筋混凝土楼板上，所述油缸固定在所述支撑架上，所述受力吊杆组件从上向下依次穿过所述油缸、所述支撑架、所述首层钢筋混凝土楼板以及所述模板，所述上承力支座和所述下承力支座均套设在所述受力吊杆组件上，其中，所述上承力支座位于在所述油缸之上，所述下承力支座安装在所述支撑架内且位于所述首层钢筋混凝土楼板上。

2.如权利要求1所述的逆作法机械化降模系统，其特征在于，所述等流量同步分配器包括多个缸筒，相邻两个所述缸筒之间通过连接法兰连接，每个所述缸筒内均装设有连杆和活塞，所述活塞位于所述连杆端部，且相邻两个所述连杆首尾相接。

3.如权利要求2所述的逆作法机械化降模系统，其特征在于，所述油缸包括缸体、活塞杆、内衬杆套以及油缸垫套，所述内衬杆套安装在所述缸体内，所述内衬杆套中直径较大的一端嵌在所述缸体下端的沉头孔内，所述活塞杆为中空结构，所述活塞杆安装在所述缸体和所述内衬杆套之间，所述油缸垫套安装在所述活塞杆的顶端。

4.如权利要求1所述的逆作法机械化降模系统，其特征在于，所述受力吊杆组件包括若干受力吊杆和若干螺纹连接器，所述受力吊杆通过所述螺纹连接器首尾相连，所述受力吊杆与所述螺纹连接器螺纹连接。

5.如权利要求4所述的逆作法机械化降模系统，其特征在于，所述上承力支座和所述下承力支座均包括两个半螺母、螺母外套以及开口垫片，两个所述半螺母相对且同心设置，所述螺母外套套设在两个所述半螺母外侧，所述开口垫片与所述螺母外套同心设置，所述开口垫片位于两个所述半螺母下端面上，所述螺母外套的内径大于所述螺纹连接器的外径。

6.一种逆作法降模方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：提供如权利要求1至5任一项所述逆作法机械化降模系统；

步骤二：在预先浇注完成的所述首层钢筋混凝土楼板的下方开挖土体，挖深为地下第一层钢筋混凝土楼板的高度，将若干所述支撑架固定在所述首层钢筋混凝土楼板上，再将若干所述油缸固定在相应的所述支撑架上，然后将若干初始的所述受力吊杆组件从上至下依次穿过相应的所述油缸、所述支撑架以及所述首层钢筋混凝土楼板，调整初始所述受力吊杆组件在地下的长度，最后安装所述上承力支座、所述下承力支座以及所述模板，浇注地下所述地下第一层钢筋混凝土楼板；

步骤三：继续开挖下面土体直至地下第二层钢筋混凝土楼板的标高，通过所述油缸的顶升及回缩运动带动所述受力吊杆组件和所述模板系统下行，直至所述模板系统抵达所述地下第二层钢筋混凝土楼板的标高位置，并浇注所述地下第二层钢筋混凝土楼板；

步骤四：重复上述步骤三，由上至下逐层浇注钢筋混凝土楼板，直至浇注完成所有地下钢筋混凝土结构；

步骤五：拆除所述逆作法机械化降模系统。