[发明专利]一种耐水洗过滤材料的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐水洗过滤材料的加工工艺。

背景技术

目前传统型的过滤材料通常为用即弃型，主要表现为只可以使用一次，失效后 就需要将产品进行丢弃或者处理，失效的原因有很多，这里主要针对粉尘具有易潮 解或高粘附性，非常容易附着在过滤材料表面，导致设备压差增高，能耗加大，更 换时滤材往往还有较好的物理指标，从而带来成本的增加以及频繁更换带来人工的 费用。常规的滤材表面处理通常为烧毛，将表面的毛羽烧掉避免粉尘附着在毛羽上， 然后这用处理方式针对高粘附性的产品显得捉襟见肘。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种耐水洗过滤材料的加工工艺， 采用本发明的加工工艺制成的耐水洗过滤材料，可以通过清洗的方式将个别表面附 着物，冲刷掉，从而可以保证可以继续使用，而且具有非常好的耐水解性，可以多 次水洗，反复利用。

实现上述目的的技术方案是：一种耐水洗过滤材料的加工工艺，所述耐水洗过 滤材料从内至外依次包括热塑性涤纶层、亚克力基布层和普通纤维层，所述耐水洗 过滤材料的加工工艺包括以下步骤：

S1，烧毛处理步骤：采用天然气烧毛机对耐水洗过滤材料进行烧毛处理，所述 天然气烧毛机的火口狭缝为0.5～0.8mm，所述天然气烧毛机的火口采用多孔式火 口；

S2，压覆处理步骤：采用光面高压辊对经过烧毛处理的耐水洗过滤材料进行压 覆，确保耐水洗过滤材料的表面毛羽全部烧掉，同时将烧毛点压覆光平，所述光面 高压辊的压力为5～6bar；

S3，防水处理步骤：对经过压覆处理的耐水洗过滤材料的外表面进行防水处理， 在热塑性涤纶层的外部涂覆一层防水层。

上述的一种耐水洗过滤材料的加工工艺，其中，所述热塑性涤纶层的涤纶的纤 度为2D～3D，该涤纶的软化点为238～240℃；

所述亚克力基布层的亚克力基布的克重为120～140gsm。

上述的一种耐水洗过滤材料的加工工艺，其中，所述普通纤维层采用普通涤纶 层，由普通涤纶制成。

采用本发明的加工工艺制成的耐水洗过滤材料，可以通过清洗的方式将个别表 面附着物，冲刷掉，从而可以保证可以继续使用，而且具有非常好的耐水解性，可 以多次水洗，反复利用。

附图说明

图1为采用本发明加工工艺制成的耐水洗过滤材料的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图 对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1，耐水洗过滤材料从内至外依次包括热塑性涤纶层1、亚克力基布层 2和普通纤维层3。

本发明的最佳实施例，一种耐水洗过滤材料的加工工艺，包括以下步骤：

S1，烧毛处理步骤：采用天然气烧毛机对耐水洗过滤材料进行烧毛处理，天然 气烧毛机的火口狭缝为0.5～0.8mm，天然气烧毛机的火口采用多孔式火口；

S2，压覆处理步骤：采用光面高压辊对经过烧毛处理的耐水洗过滤材料进行压 覆，确保耐水洗过滤材料的表面毛羽全部烧掉，同时将烧毛点压覆光平，光面高压 辊的压力为5～6bar；

S3，防水处理步骤：对经过压覆处理的耐水洗过滤材料的外表面进行防水处理， 在热塑性涤纶层的外部涂覆一层防水层。防水处理后的滤材即有防水效果，还可以 保持表面镜面的结构。

热塑性涤纶层1的涤纶的纤度为2D～3D，该涤纶的软化点为238～240℃；亚克 力基布层2的亚克力基布的克重为120～140gsm；热塑性涤纶层1的外表面涂覆防 水层。普通纤维层3采用普通涤纶层，由普通涤纶制成。

压覆处理步骤中，采用光面高压辊对经过烧毛处理的耐水洗过滤材料进行压覆， 一方面确保表面毛羽全部烧掉，同时将烧毛点压覆光平，最关键的压力不能过高， 过高会将滤材的内在空隙封堵，导致通透性集聚下降。产品压覆后还需进行深度防 水处理，处理后的滤材即有防水效果，还可以保持表面镜面的结构。