[发明专利]一种耐火砖及耐火砖的制备方法

权利要求书

1.一种耐火砖的制备方法，其特征在于，包括：

按重量百分比称取：

电熔镁砂粒50-60％、电熔镁砂粉大于0小于等于15％、电熔尖晶石颗粒大于0小于等于20％、电熔尖晶石粉大于0小于等于20％、电熔尖晶石微粉大于0小于等于9％、复合外加剂1-6％和酚醛树脂2-6％；将所述电熔镁砂粒、所述电熔镁砂粉、所述电熔尖晶石颗粒、所述电熔尖晶石粉和所述电熔尖晶石微粉中粒度大于第一粒度的骨料干混第一时长，再加入所述酚醛树脂，湿混第二时长形成第一混合物；所述第一粒度为0.088mm；

将所述电熔镁砂粒、所述电熔镁砂粉、所述电熔尖晶石颗粒、所述电熔尖晶石粉和所述电熔尖晶石微粉中粒度小于等于所述第一粒度的粉料和所述复合外加剂加入所述第一混合物，混和第三时长后再困料第四时长；

将困料后的混合物，以第一压力在压机上加压成型，制得半成品；

将所述半成品在干燥窑内第一温度下干燥第五时长，制得所述耐火砖；

其中，通过所述电熔尖晶石微粉的结合作用和在高温使用过程中的烧结活性，发生砖坯内部自烧结，产生二次尖晶石，从而避免了采用电熔法或烧结法导致的体积膨胀，提高了所述耐火砖的中温强度和常温强度；

其中，所述电熔镁砂粒和所述电熔尖晶石颗粒均为粒度料，增大了组分的临界粒度，为所述耐火砖提供了牢固的骨架结构，从而提高了所述耐火砖的高温强度；

其中，所述电熔镁砂粒中的MgO含量的重量百分比≥98％，颗粒度≤8mm；所述电熔镁砂粉中的MgO含量的重量百分比≥98％，颗粒度≤180目；所述电熔尖晶石颗粒中的Al₂O₃含量的重量百分比≥76％，颗粒度≤1mm；所述电熔尖晶石粉中的Al₂O₃含量的重量百分比≥76％，中位径≤320目；所述电熔尖晶石微粉中的Al₂O₃含量的重量百分比≥76％，中位径≤5μm；

其中，所述复合外加剂为氮化硅粉、碳氮化钛粉、碳化钛粉、硼酸钠粉中的一种或多种的组合。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述第一时长为2-5分钟；所述第二时长为5-8分钟；所述第三时长为5-8分钟；所述第四时长为1-2小时；所述第五时长为15-25小时。

3.如权利要求1-2任一所述的方法，其特征在于：

所述第一压力为100-300MPa；所述第一温度为200-400℃。