[发明专利]一种黄铜炉渣回收再利用工艺在审
| 申请号： | 201510759308.9 | 申请日： | 2015-11-10 |
| 公开（公告）号： | CN105349792A | 公开（公告）日： | 2016-02-24 |
| 发明（设计）人： | 吴阳东;黄智源;査正炯;王皓;王永成 | 申请（专利权）人： | 广州科城环保科技有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B15/00;C22B19/30 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 陈卫 |
| 地址： | 510535 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 黄铜 炉渣 回收 再利用 工艺 | ||
1.一种黄铜炉渣回收再利用工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.酸浸
将盐酸溶液加入到黄铜炉渣中，搅拌，过滤，得到的滤液作为生产碱式氯化铜的铜锌混合酸液；
S2.合成碱式氯化铜
S21.调节步骤S1.得到的铜锌混合酸液的pH进行除杂，得到除杂后的铜锌混合液；
S22.将步骤S21.得到的铜锌混合液与含氨碱液反应，反应温度控制在60~90℃，pH控制在3.8~5.0，过滤，漂洗干燥，得碱式氯化铜，并将滤液作为生产碱式氯化锌的含铜锌母液；
S3.合成碱式氯化锌
往步骤S22.得到的含铜锌母液中加入锌粉进行置换反应，过滤除去杂铜，收集滤液，控制滤液氨氮浓度保持在10~40g/L之间，锌与氨氮的质量比大于2.33，并将滤液与氢氧根浓度为0.4-1.2mol/L的强碱液反应，过滤，漂洗干燥，得碱式氯化锌。
2.根据权利要求1所述的黄铜炉渣回收再利用工艺，其特征在于：S1.中所述酸溶液为盐酸。
3.根据权利要求1所述的黄铜炉渣回收再利用工艺，其特征在于：S22.中所述含氨碱液为除杂后含铜氨蚀刻废液或氨水。
4.根据权利要求1所述的黄铜炉渣回收再利用工艺，其特征在于：S22.中所述pH控制在4.2~4.5。
5.根据权利要求1所述的黄铜炉渣回收再利用工艺，其特征在于：S3.中所述锌粉的加入量为铜离子含量的2~3倍。
6.根据权利要求1所述的黄铜炉渣回收再利用工艺，其特征在于：S3.中所述强碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液。
7.根据权利要求1所述的黄铜炉渣回收再利用工艺，其特征在于：S3.中所述锌与氨氮的质量比为2.33~20。
8.根据权利要求1所述的黄铜炉渣回收再利用工艺，其特征在于：S21.中，采用不含铜的普通碱液或含铜氨蚀刻废液对步骤S1.得到的铜锌混合酸液的pH值进行调节。
9.根据权利要求1所述的黄铜炉渣回收再利用工艺，其特征在于：所述黄铜炉渣中，铜含量为25~35质量％，锌含量为35~45质量％。
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