[发明专利]一种华司、磁铁和铆钉装配方法在审
| 申请号: | 201510759174.0 | 申请日: | 2015-11-10 |
| 公开(公告)号: | CN105357623A | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
| 发明(设计)人: | 卢相荣;廖泽峰;勾中美 | 申请(专利权)人: | 重庆夏朗科技有限公司 |
| 主分类号: | H04R31/00 | 分类号: | H04R31/00 |
| 代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人: | 梁展湖;伍伦辰 |
| 地址: | 409900 重庆市秀山土家族*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 磁铁 铆钉 装配 方法 | ||
1.一种华司、磁铁和铆钉装配方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、获取如下结构的华司排列板(1),所述华司排列板(1)的上表面垂直设置有若干华司孔(12),所述华司孔(12)的直径与待装配华司的直径相匹配,深度与待装配华司的厚度相匹配;所述华司孔(12)的底面具有同轴设置的第一容置孔(11),所述第一容置孔(11)的直径与待装配铆钉的大直径端的直径相匹配,使待装配铆钉的大直径端能够落入第一容置孔(11)中;所述华司孔(12)的底面与第一容置孔(11)的底面之间的距离大于待装配铆钉的长度;
B、获取如下结构的磁铁排列板(2),所述磁铁排列板(2)的上表面垂直设置有与所述华司孔(12)相对应的磁铁孔(22),所述磁铁孔(22)的直径与待装配磁铁的直径相匹配,深度与待装配磁铁的厚度相匹配;所述磁铁孔(22)的底面具有同轴设置第二容置孔(21),所述第二容置孔(21)的直径大于待装配铆钉的小直径端的直径;所述磁铁排列板(2)翻转并覆盖到所述华司排列板(1)上时,能够使所述第一容置孔(11)与第二容置孔(21)一一对应,且相互对应的第一容置孔(11)与第二容置孔(21)同轴;
C、获取如下结构的铆钉排列板(3),所述铆钉排列板(3)的上表面垂直设置有与所述华司孔(12)相对应的导向孔(32),所述导向孔(32)为大直径端朝上的锥孔;所述导向孔(32)的底面具有同轴设置的第三容置孔(31),第三容置孔(31)的直径等于导向孔(32)的小直径端的直径,且与待装配铆钉的小直径端的直径相匹配;所述第三容置孔(31)的深度大于待装配铆钉的小直径端的长度;所述铆钉排列板(3)翻转并覆盖到所述华司排列板(1)上时,能够使所述第一容置孔(11)与第三容置孔(31)一一对应,且相互对应的第一容置孔(11)与第三容置孔(31)同轴;
然后顺序执行以下步骤,
D、将上述铆钉排列板(3)水平放置,再抓取一定数量的铆钉洒在铆钉排列板(3)上,来回筛动铆钉排列板(3),使铆钉落入导向孔(32)中,并在导向孔(32)的导向作用下小直径端插入第三容置孔(31),直到所有的第三容置孔(31)中均插有铆钉,将多余的铆钉从铆钉排列板(3)上去除;
E、将上述华司排列板(1)翻转后覆盖到铆钉排列板(3)上,使华司排列板(1)的华司孔(12)所在面与铆钉排列板(3)的导向孔(32)所在面正对贴合,然后再将二者紧密贴合一起翻转180度,使铆钉排列板(3)上的铆钉落入到华司排列板(1)的第一容置孔(11)中;
F、将铆钉排列板(3)从华司排列板(1)上取下,然后抓取一定数量的华司放到华司排列板(1)上,筛动华司排列板(1),直到所有的华司孔(32)中均填充有华司,将多余的华司从华司排列板(1)上去除;
G、将磁铁排列板(2)的磁铁孔(22)所在面朝上水平放置,然后抓取一定数量的磁铁放在磁铁排列板(2)上,筛动磁铁排列板(2),直到所有的磁铁孔(22)中均填充有磁铁,将多余的磁铁从磁铁排列板(2)上去除;
H、将磁铁排列板连同磁铁翻转后覆盖到华司排列板上,然后将二者紧密贴合一同翻转180度,使华司排列板上的华司和铆钉落到磁铁排列板上,铆钉就从上往下依次穿过对应的华司和磁铁,完成装配。
2.根据权利要求1所述的华司、磁铁和铆钉装配方法,其特征在于,步骤C中所述导向孔(32)的深度与步骤A中所述华司孔(12)的深度之和小于待装配铆钉的长度。
3.根据权利要求1所述的华司、磁铁和铆钉装配方法,其特征在于,步骤C中所述导向孔(32)的锥度为1:1.5~1:3。
4.根据权利要求1所述的华司、磁铁和铆钉装配方法,其特征在于,步骤A中所述第一容置孔(11),步骤B中所述的第二容置孔(21)以及步骤C中所述的第三容置孔(31)的底部均具有一个通气孔,该通气孔的直径小于待装配铆钉的小直径端的直径。
5.根据权利要求1所述的华司、磁铁和铆钉装配方法,其特征在于,步骤A中所述华司排列板(1),步骤B中所述磁铁排列板(2)以及步骤C所述铆钉排列板(3)的大小相匹配且均为矩形;所述华司孔(12),磁铁孔(22)和导向孔(32)分别沿各自所在板的长度方向和宽度方向等距设置。
6.根据权利要求5所述的华司、磁铁和铆钉装配方法,其特征在于,该方法还包括获取具有矩形内框的挡框(4),所述挡框(4)内框的长度小于所述华司排列板(1)、磁铁排列板(2)和铆钉排列板(3)的长度,而大于或等于完全覆盖所述华司排列板(1)上的华司孔(12)、磁铁排列板(2)上的磁铁孔(22)和铆钉排列板(3)上的导向孔(32)的最小矩形的长度;所述挡框(4)内框的宽度小于所述华司排列板(1)、磁铁排列板(2)和铆钉排列板(3)的宽度,而大于或等于完全覆盖所述华司排列板(1)上的华司孔(12)、磁铁排列板(2)上的磁铁孔(22)和铆钉排列板(3)上的导向孔(32)的最小矩形的宽度;所述步骤F中,将铆钉排列板(3)从华司排列板(1)上取下后,先将挡框(4)叠在华司排列板(1)上,使所有华司孔(12)位于挡框(4)的内框中,然后抓取一定数量的华司放到华司排列板(1)上,待华司孔(12)填满华司后取下挡框(4);所述步骤E中,先将挡框(4)叠在磁铁排列板(2)上,使所有磁铁孔(22)位于挡框(4)的内框中,待磁铁孔(22)中填满磁铁后取下挡框(4)。
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