[发明专利]一种钢球自动分料装置

说明书

技术领域

本发明涉及分料装置，尤其涉及一种钢球自动分料装置。

背景技术

目前，常见的钢珠分离机构多为两类：一类是通过振动盘送料，并由气缸分离，另一类为通过凹槽加抛料机构，由抛料机构将钢珠带至凹槽上，让钢珠排列并通过阻隔气缸分离钢珠。前者成本高，体积巨大，且噪音大，后者效率低，且速度不可调无法做到匹配适应。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种体积小、成本低、噪音小、速率可调、效率高的钢球自动分料装置。

本发明提供了一种钢球自动分料装置，包括容纳钢珠的料斗、第一导管、转接头、第二导管、分离块、第三导管、推料机构和凸轮升降机构，其中，所述料斗的底部设有出料口，所述第一导管的上端设置在所述出料口内并与所述出料口活动连接，所述第一导管的下端与所述转接头的上端活动连接，所述转接头的下端与所述第二导管的上端固定连接，所述第二导管的下端与所述分离块固定连接，所述分离块上设有分离腔，所述料斗、第一导管、转接头、第二导管、分离腔相连通为进料管道，所述凸轮升降机构与所述第一导管连接，所述分离块设有进料口、出料口和推料口，所述进料口、出料口和推料口分别与所述分离腔相连通，所述进料口与所述第二导管的下端相对接，所述推料机构包括执行推料的推杆，所述推料口与所述推杆相活动对接，所述出料口与所述第三导管的一端相对接，所述分离腔、第三导管相连通为出料管道。

作为本发明的进一步改进，所述推料机构还包括气缸和底部安装板，所述气缸与所述推杆连接，所述气缸、分离块分别设置在所述底部安装板上。

作为本发明的进一步改进，所述凸轮升降机构包括电机安装板、电机、凸轮、滑块和夹持座，所述电机、料斗分别固定在所述电机安装板上，所述电机与所述凸轮连接，所述电机安装板上设有直线导轨，所述滑块设置在所述直线导轨上，所述滑块、凸轮为高副，所述滑块与所述夹持座固定连接，所述夹持座与所述第一导管固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述滑块的底部设有转轴，所述转轴上设有滚轮，所述滚轮与所述凸轮相接触，所述转轴的两端设有挡环。

作为本发明的进一步改进，所述料斗包括侧挡板和底板，所述侧挡板至少有三个并首尾连接围合设置在所述底板上，所述底板上设有漏斗状底部，所述出料口为所述漏斗状底部的漏斗口。

作为本发明的进一步改进，所述转接头、第二导管之间连接有接头，所述第二导管、第三导管中的任意一个或其任意组合为软管。

作为本发明的进一步改进，所述分离腔为水平贯穿所述分离块的圆孔，所述出料口与所述圆孔相垂直，所述圆孔的一端为出料口，另一端为推料口。

作为本发明的进一步改进，所述第一导管、第二导管竖直设置。

本发明的有益效果是：通过上述方案，将钢珠堆放在料斗内，受重力作用，钢珠将堆叠在第一导管、第二导管和分离腔内，此时，可通过推料机构的推杆将分离腔内的钢珠推入第三导管，位于第二导管内的钢珠则在重力作用下落入分离腔，可通过凸轮升降机构带动第一导管进行升降运动，使得料斗内的其中一个钢珠进入第一导管，可以实现钢珠的自动分料，具有积小、成本低、噪音小、速率可调、效率高的优点。

附图说明

图1是本发明一种钢球自动分料装置的主视图。

图2是本发明一种钢球自动分料装置的右视图。

图3是本发明一种钢球自动分料装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

图1至图3中的附图标号为：底板1；侧挡板2；电机3；凸轮4；滚轮5；滑块6；电机安装板7；直线滑轨8；夹持座9；第一导管10；衔接板11；转轴12；挡环13；气缸14；分离块15；推杆16；接头17；转接头18；第二导管19；底部安装板20；第三导管21。