[发明专利]一种铝门窗弯圆机

说明书

技术领域

本发明涉及弯圆加工设备，特别涉及一种铝门窗弯圆机。

背景技术

随着工业技术的进步，人们对于工业加工精度要求越来越高，为了提高精度加工的效率，各种各样的机械设备被制造出来，其中弯圆机也占据了很大一部分比重，最常见的为钢筋弯圆机，便利于各种弯角圆角的制作。同样，铝质的门窗等也离不开弯圆机的参与。

但是传统铝质门窗弯圆的加工方式仍存在着许多不足之处，首先，传统弯圆加工方式大都采用三点定位，这种方式当转动速率加快时，极其容易产生跳槽现象，或者两个主动轮上的摩擦力不能顺利的转换，影响弯圆加工效果，制约了弯圆加工的速度；其次，单次加工只能单件完成，这一弊端严重影响了弯圆加工的速度，不适用于大批量的弯圆加工。

针对上述不足，需探索一种铝门窗弯圆机，以加快弯圆加工速率，降低人员要求，节约人力，提高工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝门窗弯圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝门窗弯圆机，包括第一升降阀、第一主动轮、安全箱体、电源箱、安全电源连接口、紧固板、上层从动轮、第二主动轮、下层从动轮、第二升降阀、双槽电机、支撑架、启动按钮和散热孔，所述安全电源连接口设置在安全箱体的左侧，所述紧固板设置在安全箱体的顶部，且第一升降阀通过紧固螺钉固定在紧固板的上表面上，所述第二升降阀通过紧固螺钉固定在安全箱体的前方，所述安全箱体的前表面嵌入安装有抗压金属板，且抗压金属板上设置有光滑滚动槽，所述上层从动轮和下层从动轮均通过传动杆固定在光滑滚动槽的内部，且上层从动轮与第一升降阀和下层从动轮与第二升降阀均通过齿轮链连接，所述第一主动轮和第二主动轮均通过传动杆固定在安全箱体的前方，所述电源箱和双槽电机均安装在安全箱体的底部，且第一主动轮和第二主动轮的内部的传动杆均与双槽电机通过皮带连接，所述启动按钮和散热孔均设置在安全箱体的右侧，且电源箱和启动按钮均与双槽电机电性连接，所述支撑架设置在安全箱体的底部。

进一步，所述第一主动轮、第二主动轮、上层从动轮和下层从动轮的外表面上均设置有密集的磨砂式防滑螺旋纹。

进一步，所述第一主动轮的直径与第二主动轮的直径相等，所述上层从动轮的直径与下层从动轮的直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝门窗弯圆机结构科学合理，使用安全方便，在传统三点定位的基础上，添加下层从动轮成为四点定位，在上层从动轮工作开始弯圆加工的同时，下层从动轮反方向可同时加工，大大提高了加工速率，节约能源，降低投资成本；电源箱的加入，使其打破传统直接耗电的限制，内部可存储一定量的电量，使其短时间内离开电源也能工作，大大提高了其便利性和实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的实体效果图。

图中：1、第一升降阀，2、光滑滑动槽，3、第一主动轮，4、传动杆，5、安全箱体，6、抗压金属板，7、电源箱，8、安全电源连接口，9、紧固螺钉，10、紧固板，11、上层从动轮，12、第二主动轮，13、下层从动轮，14、第二升降阀，15、双槽电机，16、支撑架，17、磨砂式防滑螺旋纹，18、启动按钮，19、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。