[发明专利]一种节能减排涂布用烘箱

说明书

技术领域

本发明涉及涂布机械技术领域，具体为一种节能减排涂布用烘箱。

背景技术

涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶涂料或油墨，并烘干后收卷。在锂电池加工制作工艺中，需要使用涂布机将锂电池极片涂布后再采用热风干燥的发热体将涂料烘干，涂布用烘箱目的是使涂料中的介质渗入到基材中使涂层固化，涂布机的烘干结构技术是影响成本质量的关键步骤之一，而传统的烘箱没有循环利用的功能，能耗损失大，废气排放多，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能减排涂布用烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能减排涂布用烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体又分为第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱与第五烘箱，所述第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱与第五烘箱的内壁均固定有循环管，且循环管上均匀固定有喷头，所述循环管的顶端通过连接管连接有进风机的一端，且进风机的另一端与加热装置的一端连接，所述加热装置的另一端通过连接管连接有进风管道，所述进风管道通过热能转换器连接有进风口，所述第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱与第五烘箱的内腔还通过连接管连接有出风管道，且出风管道通过热能转换器连接有出风口。

优选的，所述喷头设置有两组，且分别固定在循环管的相对外壁上。

优选的，所述加热装置由设置在加热槽内的加热电阻丝组成，且加热电阻丝呈网状排列。

优选的，所述烘箱本体的外壁还包裹有保温层，且保温层为珍珠岩保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能减排涂布用烘箱结构简单，通过在进风口和出风口末端设置热能转换器，通过热排风对新鲜空气加热，加热空气的空气再经由加热装置和进风机进入烘箱内部，对涂层进行干燥，然后再经出风管道进入热能转换器，对新鲜空气进行加热，大大的提高了加热效率，减少了能耗，减少了热气的排放；并且，在烘箱的内部设置循环管并通过相对的喷头进行烘干，减少了热气在烘箱内的循环而散发的热量，并且，在相对位置设置喷头，可使涂布烘干效果更好，更加均匀，大大的减少了热量的损失。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1烘箱本体、11第一烘箱、111循环管、112喷头、12第二烘箱、13第三烘箱、14第四烘箱、15第五烘箱、2出风管道、3热能转换器、4进风机、5加热装置、6进风管道、7出风口、8进风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种节能减排涂布用烘箱，包括烘箱本体1，烘箱本体1的外壁还包裹有保温层，且保温层为珍珠岩保温层，保温层可有效的防止烘箱内部的热量损失，使该烘箱的热利用率更高，烘箱本体1又分为第一烘箱11、第二烘箱12、第三烘箱13、第四烘箱14与第五烘箱15，第一烘箱11、第二烘箱12、第三烘箱13、第四烘箱14与第五烘箱15的内壁均固定有循环管111，且循环管111上均匀固定有喷头112，在烘箱的内部设置循环管111并通过相对的喷头112进行烘干，减少了热气在烘箱内的循环而散发的热量，并且，在相对位置设置喷头112，可使涂布烘干效果更好，更加均匀，大大的减少了热量的损失，喷头112设置有两组，且分别固定在循环管111的相对外壁上，循环管111的顶端通过连接管连接有进风机4的一端，且进风机4的另一端与加热装置5的一端连接，加热装置5由设置在加热槽内的加热电阻丝组成，且加热电阻丝呈网状排列，加热装置5的另一端通过连接管连接有进风管道6，进风管道6通过热能转换器3连接有进风口8，第一烘箱11、第二烘箱12、第三烘箱13、第四烘箱14与第五烘箱15的内腔还通过连接管连接有出风管道2，且出风管道2通过热能转换器3连接有出风口7，通过在进风口8和出风口7末端设置热能转换器3，通过热排风对新鲜空气加热，加热空气的空气再经由加热装置5和进风机4进入烘箱内部，对涂层进行干燥，然后再经出风管道2进入热能转换器3，对新鲜空气进行加热，大大的提高了加热效率，减少了能耗，减少了热气的排放。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。