[发明专利]一种钢管抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢管抛光领域，特别是涉及一种钢管抛光装置。

背景技术

在现有的技术中，抛光较长的钢管时，由于抛光轴高速旋转，在离心力作用下抛光轴很容易弯曲，影响抛光质量，即使设置了支撑装置，由于多个零件同心布置，加工时难以对正，装配难度大；除此之外，抛光后的加工废屑由于不能及时清除，支撑件跟随抛光轴进给时，常常与加工废屑相互摩擦划伤已抛光的表面，使加工质量降低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种具有导向装置、可以自动对正并且可以即使清除废屑的钢管抛光装置。

本发明采用的技术方案是：涉及一种钢管抛光装置，包括钢管、抛光轴、抛光头、和若干个支撑件；所述抛光轴同心布置在所述钢管内部；所述抛光头固连在所述抛光轴的一端；所述若干个支撑件同心布置在所述抛光轴上；所述支撑件包括导向件和轴承，所述导向件位于所述轴承和所述抛光头之间，与所述轴承固连，所述轴承内圈与所述抛光轴连接，外圈与所述钢管的内壁接触。

进一步，所述导向件靠近所述抛光头的一端设有过渡面，所述过渡面靠近所述抛光头一端的截面直径小于所述钢管的内径,所述过渡面在所述支撑件进入所述钢管内时,用于导向。

进一步，所述导向件靠近所述抛光头的一面上开有若干槽孔,用于容纳加工废屑。

进一步，所述若干槽孔内设有磁性件,用于吸附加工废屑。

进一步，所述抛光轴端面开有圆孔，表面开有多个通孔,所述圆孔与气泵相连,用于吸出加工废屑。

本发明具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，支撑件布置在抛光轴上，使抛光轴在加工过程中不弯曲，保证了加工的稳定性；同时导向件使支撑件进去钢管内部时自动对正、平稳过渡，保证了加工的稳定性；加工废屑或落入槽孔内或经抛光轴上的通孔被抽出钢管内部，提高了加工的质量。

附图说明

图1是一种钢管抛光装置的总体示意图

图2是一种钢管抛光装置A处的局部放大图

图3是一种钢管抛光装置抛光轴的示意图

图中：

1-钢管；2-抛光轴，201-圆孔，202-通孔；3-抛光头；4-支撑件，401-导向件，402-轴承，403-过渡面，404-槽孔，405-磁性件。

具体实施方式

一种钢管抛光装置，包括钢管1、抛光轴2、抛光头3、和若干个支撑件4；抛光轴2同心布置在钢管1内部，端面开有圆孔201，表面开有多个通孔202；抛光头3固连在抛光轴2的一端；若干个支撑件4同心布置在抛光轴2上；支撑件4包括导向件401和轴承402；导向件401位于轴承402和抛光头3之间，与轴承402固连，导向件401靠近所述抛光头3的一端设有过渡面403，过渡面403靠近抛光头3一端的截面直径小于钢管1的内径；轴承402内圈与抛光轴2连接，外圈与钢管1的内壁接触。

导向件401靠近抛光头3的一面上开有若干槽孔404，若干槽孔404内设有磁性件405。

本实施例中，槽孔404有一个，为环形，支撑件2有六个。

本发明的工作过程是：抛光头3进入钢管1，并向前进给，加工钢管1的内壁，支撑件4经过渡面403导向依次进入钢管1内部，保证进给顺畅；加工废屑或直接落入槽孔404内，或由于磁性件405的吸引进入槽孔404内，圆孔201与气泵相连，另一部分加工废屑通过通孔202被吸走，防止划伤钢管1的内壁。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。