[发明专利]一种压力式微气泡生化反应工艺

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种压力式微气泡生化反应工艺。

背景技术

随着社会的发展，工业污水、城市污水的排放量日益增加，而人们对环境质量的要求不断提高，水处理技术发展日新月异。石油化工行业随着国内成品油需求的不断增加，越来越多的炼油企业生产装置开始更多地加工中东劣质原油，同时进行原油深加工，高硫、高酸原油的开采和加工比例在逐年递增，使得油品加工过程生产的污水中的乳化油、难降解有机污染物、硫化物、氨氮以及无机盐等浓度不断增加，炼油企业产生的污水水质日益恶化。好氧生化处理技术是生化处理的主流技术，好氧生物处理系统所需的氧气通过曝气供给。常规好氧生化工艺对难降解有机物降解效率低下。好氧生化普遍存在污泥膨胀，污泥上浮，泡沫问题等使得处理水质变差，系统工作破坏。生化系统的二沉池泥水分离时间长，尤其是在污泥膨胀时分离效果难以保证。

现有好氧生化技术普遍在常温常压下运行，氧气在水中的饱和溶解度很小，气液间的传递成为常规好氧生物反应的制约因素，根据统计，好氧生物法处理废水的能耗有50～70％用于曝气的动力消耗，从而造成充氧设备体积庞大、投资、运行成本高，且反应效率低，占地面积大。这在一定程度上制约了常规好氧生物法向经济、高效、占地小的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力式微气泡生化反应工艺，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种压力式微气泡生化反应工艺，包括以下步骤：

S1：将污水与空气在微气泡发生器中充分混合，形成气水混合物；

S2：气水混合物以进入压力式生化反应器中进行微生物好养代谢反应；

S3：生化反应后的混合物进入气液固三相分离器中，进行气液固三相分离。

进一步的，所述微气泡发生器为文丘里型管的微气泡发生器、剪切接触气泡发生器和微孔切割发泡器。

进一步的，所述微气泡发生器中切割的气泡直径小于0.5mm。

进一步的，所述压力式生化反应器的操作条件为：反应温度15℃-40℃，回流比0.5-2，生化压力小于100KPa。

进一步的，所述压力式生化反应器的反应停留时间为3小时-6小时。

进一步的，所述压力式生化反应器全密闭运行。

进一步的，所述压力式生化反应器内的气水比为6。

进一步的，生化反应后的混合物进入气液固三相分离器中后的分离时间为10min-60min。

进一步的，气液固三相分离后的固体微生物污泥回流至压力式生化反应器中进行循环使用。

进一步的，空气进入微气泡发生器之前进行压缩。

本发明提供的压力式微气泡生化反应工艺，在微气泡发生器的高效混合分散作用下，气体均匀分散在污水中，省去了常规生化反应在反应器中进行的气液两相传质过程，提高了反应器氧利用率，减少了反应所需空气量，进而使反应器气水比降低至5左右，节约气体消化量，减少废气量；生化反应器出水，由于仍含有少量微气泡，并且有一定的压力，所以一旦减压，微气泡所吸附的生物污泥就能迅速上浮至液面，从而达到泥水快速分离的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明压力式微气泡生化反应工艺的压力式生化流程示意图。

附图标记：

1：污水2：空气3：废气

4：净水5：污泥6：进水泵

7：微气泡发生器8：压力式生化反应器9：气液固三相分离器

10：循环泵

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。