[发明专利]一种高固含量单组份美缝剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种填缝剂，尤其涉及一种装饰性和实用性明显优于彩色填缝剂的美缝剂，更具体是涉及一种高固含量的单组份美缝剂。本发明还涉及一种上述美缝剂的制备方法。

背景技术

随着社会的发展，瓷砖、马赛克或石材等已经成为建筑装饰领域最常用的材料之一。为了便于运输和存放，成品的瓷砖、马赛克或石材的规格尺寸一般不宜太大，因此，要形成整幅的墙面或地面，需要一块一块进行拼贴，考虑到热胀冷缩的因素，在铺设瓷砖、马赛克或石材的过程中，块与块之间都需要预留一定的缝隙，这些缝隙就需要采用填缝剂进行填充。目前，用于填充瓷砖、马赛克或石材缝隙的填缝剂有普通水泥基填缝剂和反应型树脂填缝剂，普通水泥基填缝剂一般采用白水泥，而白水泥使用一段时间后，易受灰尘、油烟等物的沾染而由白变黑，不仅影响美观，而且易滋生霉菌、产生异味，进而影响家居环境；反应型树脂填缝剂虽能克服以上劣势，但材料、包装成本过高，生产、混料工序复杂，加之含有VOC等有毒有害气体，使其应用受到限制。

另外，现有的填缝剂颜色单调，而瓷砖、马赛克或石材等装饰材料的品种、款式、花样越来越多，如果没有色彩多样、与其配套的填缝剂，即使有再好的装饰产品和设计施工水平，也不能获得完美的整体效果，更令产品的装饰效果大打折扣。为了配合多姿多彩的瓷砖、马赛克或石材产品，一种具有光泽、颜色丰富的美缝剂应运而生。美缝剂是填缝剂的升级版，主要由水性聚合物乳液和高档颜料组成，其施工容易、且装饰性和实用性明显优于彩色填缝剂，因而越来越得到装饰领域的青睐。但目前市面上销售的美缝剂固含量均较低，而瓷砖缝隙一般有5-10mm深，使用美缝剂进行填缝时，常存在漆膜实干后收缩严重、需要进行二次填缝的缺点，固含量低的本质原因就在于颜料价格高，大量添加颜料固然可以提高产品固含量，但也导致产品成本过高，影响市场竞争力的问题，而乳液自身固体含量低，普遍只在45%～50%，而通过添加其他填料来增加体系的固含量，又存在填料会遮盖颜料光泽，严重影响外观的问题，种种原因使得现有美缝剂固含量低，产品有明显收缩。

发明内容

本发明的目的是提供一种高固含量的单组份美缝剂，该美缝剂施工后基本不收缩，储存稳定性好。

本发明的另一目的是提供一种上述美缝剂的制备方法。

为实现以上目的，本发明的高固含量单组份美缝剂，包括如下各组分及重量份数：

硅丙乳液20～30份

珠光颜料5～8份

透明填料55～70份

防腐剂0.2～0.5份

防霉剂0.2～0.5份

消泡剂0.2～0.5份

增稠剂0.2～0.5份

成膜助剂1～1.5份

其中硅丙乳液为有机硅氧化烷与丙烯酸酯的共聚物乳液；珠光颜料为粒度400目～800目的珠光颜料粉末；透明填料为纳米气相二氧化硅。

为了防止美缝剂在寒冷的冬天易于冻结，上述美缝剂还包括有防冻剂，防冻剂的重量份数为1～2份。

上述防腐剂优选苯丙咪唑类防腐剂。

上述防霉剂优选异噻唑啉酮类化合物。

上述消泡剂优选矿物油消泡剂。

上述增稠剂优选聚氨酯类增稠剂。

上述成膜助剂优选醇酯类化合物。

本发明还提供了一种高固含量单组份美缝剂的制备方法，该方法是按上述配方将防腐剂、防霉剂、消泡剂、成膜助剂、1/3-1/2量的硅丙乳液混合后，加入到分散机中，在转速为300～500转/分钟下，加入珠光颜料，透明填料，加料完毕，提高转速至800～1200转/分钟，分散15～20分钟；调低速度到400～500转/分钟，缓慢加入剩余的硅丙乳液，分散2～3分钟；再在800～1200转/分钟转速下滴加增稠剂，加料后分散8～10分钟，即得高固含量单组份美缝剂。

上述在添加防腐剂的同时，加入重量份数1～2份的防冻剂。

本发明的高固含量单组份美缝剂，采用防水性能好、耐候性能好、且具有优良着色性和展色性的硅丙乳液作为粘结剂，采用纳米气相二氧化硅作为填充料，由于纳米气相二氧化硅与体系有很好的共存稳定性，且与乳液混合在一起后，两者之间的折射率基本一致，而气相二氧化硅又是纳米级，不反射可见光，具有很好的透明性，因此在对珠光颜料色彩没有任何影响的情况下，能大幅度提高美缝剂的固含量，从而有效的解决产品收缩严重，无法一次成型的问题。本发明的美缝剂，原材料价格较低、制备工艺简单，施工容易，具有柔和的珍珠光泽和丰富的颜色，其防水性、耐擦洗性、耐碱性、抗沾污性和抗盐析性突出，粘结力和湿附着性能强，特别适合作为高档瓷砖、马赛克或石材的填缝剂使用。