[发明专利]一种数据采集和接收的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及仪表自动化控制领域，特别是涉及一种数据采集和接收的方法及系统。

背景技术

以太网技术在工业通讯上的应用是当前的研究热点之一。相比于其他RS-232或RS-485等串口通信，以太网更加普及和通用，可以直接与Internet上的其他终端相连，传输速度快、传输距离远，再结合UDP/IP协议，可以更方便地与上位机进行通信。

如图1，为现有的一种获取智能仪表终端数据和对智能仪表进行控制的系统，如图所示，智能仪表100通过连接工控机200，工控机200通过网络连接上位机300，在上位机300端可以通过工控机200向智能仪表100发送指令来采集智能仪表100上的数据，工控机200对智能仪表100上传的数据进行打包后再通过网络上传至上位机300。通过前述系统来实现数据采集的方式无法实现多种数据的采集，需要采用多个工控机200才能实现多种数据的采集，从而成本较高，且数据采集的效率不高。

因此，为了适应工业化互联网的趋势，如何克服在现有仪表数据采集和接收上效率不高及采集成本等问题，就成了本技术领域需要改进方向。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种数据采集和接收的方法及系统，用于解决如何克服在现有仪表数据采集和接收上效率不高及采集成本的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供以下技术方案：

一种数据采集方法，包括：将于第一设备上产生的数据按照预先设定的第一数据结构打包生成的数据帧，并按照设定的通信协议发送至第二设备；第二设备接收所述数据帧，并将若干数据帧按照预先设定的第二数据结构打包生成对应的数据包，并予以输出；其中，所述第二设备分别连接于若干个所述第一设备，且所述第二设备与第一设备之间为两线制连接。

优选地，所述数据帧的结构为：设备ID、数据长度、数据、CRC校验位。

优选地，所述数据包的结构为：帧类型、功能码、通道数量、数据总长度、若干所述数据帧、CRC校验位，其中，每一所述数据帧中的CRC校验位经校验后予以删除。

优选地，所述第一设备与第二设备之间按照串口通信协议进行通信。

另外本发明还提供了一种数据采集系统，包括：第一设备，适于将其产生的数据按照预先设定的第一数据结构打包生成对应的数据帧，并按照设定的通信协议发送至第二设备；第二设备，适于接收所述数据帧，并将若干数据帧按照预先设定的第二数据结构打包生成对应的数据包，并予以输出；其中，所述第二设备分别连接于若干个所述第一设备，且所述第二设备与所述第一设备之间为两线制连接。

优选地，所述数据帧的结构为：设备ID、数据长度、数据、CRC校验位。

优选地，所述数据包的结构为：帧类型、功能码、通道数量、数据总长度、若干所述数据帧、CRC校验位，其中，每一所述数据帧中的CRC校验位经校验后予以删除。

优选地，所述第一设备与第二设备之间按照串口通信协议进行通信。

另外，本发明还提供了一种数据接收方法，其特征在于，包括：在第一设备上将通过网络接收到的数据进行解包得到对应于第一预设数据结构的数据包；对所述数据包进行验证和拆分得到若干对应于第二预设数据结构的数据帧，并将若干数据帧按照设定的通信协议分别发送至对应的第二设备；第二设备适于对应接收所述数据帧，完成数据的接收，其中所述第一设备分别连接于若干个所述第二设备，且所述第一设备与第二设备之间为两线制连接。

另外，本发明还提供了一种数据接收系统，包括：第一设备，适于将通过网络接收到的数据进行解包得到对应于第一预设数据结构的数据包，对所述数据包进行验证和拆分得到若干对应于第二预设数据结构的数据帧，并将若干数据帧按照设定的通信协议分别发送至对应的第二设备；第二设备适于对应接收所述数据帧，完成数据的接收；其中，所述第一设备分别连接于若干个所述第二设备，且所述第一设备与第二设备之间为两线制连接。

相对现有技术，本发明至少具有以下优点：本发明让不同通道、不同格式的数据都能通过同一个网络通道被快速无误地传递给上位机，通过响应上位机的指令，完成数据采集、打包、传输、丢包重传等工作。

附图说明

图1显示为现有的一种获取智能仪表终端数据和对智能仪表进行控制的系统；

图2显示为为一种实现智能仪表数据收发的原理图；

图3显示为一种数据采集方法的实现流程图；

图4显示为第一数据结构的原理图；

图5显示为第二数据结构的原理图；

图6显示为一种数据采集系统的原理图；