[发明专利]一种消除注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃钢生产技术领域，尤其涉及一种消除注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型方法。

背景技术

传统风力发电机机舱罩玻璃钢部件真空袋压成型生产使用鱼骨形双螺旋管，部件成型后内表面有明显螺旋管印记，严重影响了产品的内表面质量。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种消除注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型方法，改善玻璃钢部件内表面质量。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种消除注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型方法包括以下步骤，(1)将玻璃纤维均匀铺设在成型模具上；(2)在玻璃纤维的上方铺设脱模布；(3)将用于注胶的双层导流网沿成型模具长度方向铺设在脱模布上，双层导流网斜纹交叉铺设；(4)将真空袋膜完全覆盖在成型模具上，并用密封胶条将真空袋膜的边缘与成型模具粘贴密封；(5)采用抽气导管将成型模具的模腔与真空泵连接，采用引树脂导管将双层导流网与树脂桶连接；(6)启动真空泵，令成型模具的模腔内的压强≥0.8MPa；(7)树脂在负压作用下，沿引树脂导管进入双层导流网中并均匀地在玻璃纤维中浸润；(8)浸润完毕后固化，撕除真空袋膜和脱模布得到玻璃钢产品。

本发明的优点和积极效果是：本发明的玻璃钢成型方法采用双层导流网、高负压注胶工艺。此方法操作简便、提高了生产效率、降低了生产成本，消除了玻璃钢真空袋压成型的注胶管路印记，改善了玻璃钢部件内表面质量。

优选地：成型模具为玻璃钢材质。

优选地：抽气导管的直径为10mm，引树脂导管的直径为20mm。

附图说明

图1是本发明中成型设备的结构示意图。

图中：1、真空泵；2、抽气导管；3、成型模具；4、支架；5、引树脂导管；6、搅拌装置；7、树脂桶。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本发明的玻璃钢成型工艺包括以下步骤，

(1)将玻璃纤维均匀铺设在成型模具3上；本实施例中，成型模具3为玻璃钢材质，成型模具3设置在支架4上；

(2)在玻璃纤维的上方铺设脱模布；

(3)将用于注胶的双层导流网铺设在脱模布上，双层导流网斜纹交叉铺设；

(4)将真空袋膜完全覆盖在成型模具3上，并用密封胶条将真空袋膜的边缘与成型模具3粘贴密封；

(5)采用抽气导管2将成型模具3的模腔与真空泵1连接，采用引树脂导管5将双层导流网与树脂桶7连接；引树脂导管5由真空袋膜穿入并采用密封胶条密封粘接；

树脂桶7设置有搅拌装置6；

本实施例中，抽气导管2的直径为10mm，引树脂导管5的直径为20mm；

(6)启动真空泵1，令成型模具3的模腔内的压强≥0.8MPa；

(7)树脂在负压作用下，沿引树脂导管5进入双层导流网中并均匀地在玻璃纤维中浸润；

(8)浸润完毕后固化，撕除真空袋膜和脱模布得到玻璃钢产品。

由上述过程可知，采用双层导流网、高负压注胶，此方法操作简便、提高了生产效率、降低了生产成本、消除了玻璃钢真空袋压成型的注胶管路印记、改善了玻璃钢部件内表面质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。