[发明专利]利用石墨粉末火抛水钻珠坯的方法

说明书

技术领域

本发明属于水钻珠坯加工技术领域，具体涉及利用石墨粉末火抛水钻珠坯的 方法。

背景技术

模具压制成型的玻璃质水钻珠坯可以是球体形、棱面体等形状，表面存在模 具的哈夫线、因模具错位而造成的变形，以及模具面上的点蚀造成的表面不圆滑 等缺陷，而后续对水钻珠坯机械切碎加工却要求水钻珠坯有尽可能高的圆度；并 且随着机械切碎速度和自动化程度的提高，对珠坯圆度的要求高更。为此，要对 模具压制成型的水钻珠坯进行外形和圆度的修整加工，即抛圆；通过抛圆修整水 钻珠坯外形、消除哈夫线或表面不圆滑等缺陷，提高了圆度对减少水钻的碎屑量、 提高切碎效率具有重要的意义。

抛圆是将模具压制成型的水钻珠坯加入到旋转的金属圆筒中，在金属圆筒反 复旋转中滚动，其棱角、哈夫线、不圆滑等缺陷逐渐消除，圆度不断提高。抛圆 按照反复旋转滚动时是否加热升温，分为常温抛圆法和升温抛圆法，升温抛圆法 也称为火抛，火抛的效率比常温抛圆法高，火抛时水钻珠坯经与水平方向呈倾斜 角的开口金属圆筒高的一端进入，在旋转的金属圆筒中被加热升温而变软，并反 复旋转、翻转、移动而快速变圆，由金属圆筒低的一端卸出。

火抛法对加热温度很敏感，如果火抛温度高，水钻珠坯的软化变形高，甚至 出现水钻珠坯粘连和碎屑粘附到珠坯上的问题；如果火抛温度低于水钻珠坯的软 化温度，抛圆效率和珠坯圆球精度比常温抛圆法的并没有很多提高。

发明内容

发明目的：本发明提供利用石墨粉末火抛水钻珠坯的方法，在相对高的温度 下修圆还不会出现粘管、粘珠等现象，不仅缩短水钻珠坯的修整时间，水钻珠坯 的圆度高，而且火抛修圆时间缩短，火抛效率高。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

利用石墨粉末火抛水钻珠坯的方法将石墨粉末和水钻珠坯混合均匀后加入 到旋转的金属圆筒中，加热火抛；其中，所述的石墨粉末和水钻珠坯的体积比为 (1-3)：(30-45)；所述的加热温度为600-1000℃。

所述的石墨粉末粒度为200-600目。

所述的水钻珠坯为压制成型的珠坯，其为球体形、棱面体、具有哈夫线或表 面不圆的水钻珠坯。

所述的石墨粉末和水钻珠坯由金属圆筒高的一端加入，加热火抛后由低的一 端卸出。

加热火抛后由低的一端卸出的水钻珠坯和石墨粉末经筛分分为合格水钻珠 坯和石墨粉末。筛分后的石墨粉末再次和不圆的水钻珠坯搭配，循环用于火抛生 产。

发明原理：采用在不圆的水钻珠坯中添加一定比例的石墨粉末，加入到旋转 的金属圆筒中，水钻珠坯在石墨粉末介质中被加热并反复滚动、翻转和位移；添 加的石墨粉末，存在于高温下变软的水钻珠坯之间，起到隔离介质的作用，同时， 石墨粉大的比表面积，对碎屑有包裹作用；即使火抛温度比珠坯软化温度高 100-300℃，由于石墨粉末隔离了变软的水钻以及对碎屑的包裹，也不会出现珠 坯粘连和碎屑粘附到珠坯上的问题，更为有利的是由于火抛温度的提高，增强了 表面张力对变软珠坯的抛圆作用，其表面上的哈夫线、椭圆度或表面不圆滑等缺 陷迅速消除，圆球度快速提高，抛圆效率明显提高。

有益效果：与现有技术相比，本发明的利用石墨粉末火抛水钻珠坯的方法， 通过在旋转火抛炉生产玻璃质水钻珠坯时，在水钻珠坯中加入特定比例的石墨粉， 它能缩短水钻珠坯的修圆时间，修圆时间相比于之前最高减少了近三分之二；提 高圆球度和火抛炉工效，有效避免珠坯粘连和碎屑粘附到珠坯上，相比于其他方 法，使用的火抛介质高温更稳定，氧化损耗更少，成本更低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1

将200目的石墨粉末和不圆的水钻珠坯中按一定的体积比混合，1体积的石 墨粉末与45体积的水钻珠坯加入到旋转的金属圆筒中，在旋转的金属圆筒外侧 的加热元件的辐射下，石墨粉末和水钻珠坯被辐射加热升温度，温度为700℃； 变软的水钻珠坯随着金属圆管的旋转被反复翻转滚动和移动，其表面上的哈夫线、 椭圆度或表面不圆滑等缺陷逐渐消除，圆球度快速提高。达到圆球度的水钻珠坯 和石墨粉末一起从金属圆筒中滚动移出，经筛分后分为合格的水钻珠坯和石墨粉 末；石墨粉末再次和不圆的水钻珠搭配，循环用于火抛生产。

实施例2