[发明专利]金属冲压件表面缺陷检测机构

说明书

技术领域

本发明涉及金属冲压件检测领域，特别是涉及一种金属冲压件表面缺陷检测机构。

背景技术

对硬盘磁碟表面进行检测时，通常的方法是使用智能相机，这种相机采用了固定的检测传感器和固有的算法，适用于通用性的检测；目前对于产品外观检测是视觉行业中的短板，虽然当前大多使用智能相机，但固定的通用性功能不能满足各种类型的缺陷，对于精度要求高的尺寸测量或者微量的色泽反差，划伤，压印等不能有效检测。当智能相机不能完成检测时，只能使用大量的作业员进行肉眼的识别，采用纯粹的人工检测，但是密集型的使用作业人员将大幅提高生产成本，且作业效率低。而且现有的检测机构只能针对一种特定尺寸的硬盘磁碟，通用性差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种金属冲压件表面缺陷检测机构，能够减少作业人员数量，降低劳动强度，提高生产效率，检测零件范围广，对应零件外形尺寸要求不高，通用性好，节省了硬件投资。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种金属冲压件表面缺陷检测机构，包括：机架、进料机构、传送机构、检测机构、不合格品搬送机构和出料机构；所述传送机构设置在机架上，所述进料机构与出料机构设置在传送机构两侧，所述机架上位于进料机构与出料机构之间分布有若干工装，所述检测机构设置在传送机构上方，检测机构上设有工业相机，从底层开发工业相机，使用Halcon软件，从基础算法开始，针对外观缺陷进行系统的分析，并对检测区域进行分区处理；所述不合格品搬送机构设置在检测机构与出料机构之间的机架上；所述不合格品搬送机构包括移出固定板、移出气缸、移出导杆、移出滑块、升降气缸、夹爪固定板、夹爪气缸、夹爪导杆、夹爪滑块和夹爪；所述移出固定板设置在机架上，所述移出导杆设置在移出固定板上，移出滑块可滑动的设在移出导杆上；所述移出气缸固定在移出固定板上，且移出气缸的活塞杆与移出滑块连接固定；所述升降气缸固定在移出滑块上，夹爪固定板固定在升降气缸的活塞杆上；所述夹爪导杆设在夹爪固定板上，夹爪滑块可滑动的设置在夹爪导杆上；所述夹爪固定在夹爪滑块上；所述夹爪气缸固定在夹爪固定板上，且夹爪气缸的活塞杆与所述夹爪滑块连接固定。

优选的，所述传送机构包括前后送料机构和设置在前后送料机构上的夹持机构；所述机架上设有机架面板；所述前后送料机构包括前后送料板、前后送料气缸和一对前后送料滑轨；两根前后送料滑轨相互平行固定在机架面板上，前后送料板可滑动的卡在前后送料滑轨上；所述前后送料气缸固定在机架面板上，且前后送料气缸的活塞杆与前后送料板连接固定；所述夹持机构包括夹持驱动电机、正反牙滚珠丝杆、滚珠丝杆座、送料杆底座、送料杆、夹手、上下顶升气缸和上下顶升导向滑轨；所述夹持驱动电机和滚珠丝杆座相互对应固定在所述前后送料板上，所述正反牙滚珠丝杆设置在滚珠丝杆座内，且正反牙滚珠丝杆轴线与前后送料滑轨垂直设置，夹持驱动电机与正反牙滚珠丝杆连接；所述正反牙滚珠丝杆两端均套有一个滚珠丝杆螺母；所述前后送料板上固定有与正反牙滚珠丝杆轴线平行的夹持导向滑轨；所述送料杆底座有两个，两个送料杆底座相互平行且可滑动的设置在夹持导向滑轨上，送料杆底座与滚珠丝杆螺母连接固定，送料杆底座与夹持导向滑轨垂直设置；所述上下顶升气缸和上下顶升导向滑轨固定在送料杆底座上，所述送料杆可滑动的设置在上下顶升导向滑轨上，下顶升气缸与送料杆连接固定；所述夹手有若干个，夹手沿送料杆长度方向均匀分布在送料杆上。

优选的，所述进料机构包括进料导杆、进料皮带轮、进料皮带、张紧轮、张紧轮固定杆和进料驱动电机，所述进料导杆有若干根，进料导杆相互平行固定在机架上，进料皮带轮设置在进料导杆上；所述张紧轮固定杆固定在对应进料导杆位置的机架上，张紧轮设置在张紧轮固定杆上；所述进料驱动电机固定在机架上，且进料驱动电机上设有主动皮带轮，所述进料皮带绕在主动皮带轮、进料皮带轮和张紧轮上，进料驱动电机驱动所述进料皮带。

本发明的有益效果是：本发明能够减少作业人员数量，降低劳动强度，提高生产效率，检测零件范围广，通用性好。

附图说明

图1是本发明金属冲压件表面缺陷检测机构一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示金属冲压件表面缺陷检测机构中不合格品搬送机构的立体结构示意图；

图3是所示金属冲压件表面缺陷检测机构中传送机构的立体结构示意图；