[发明专利]应用齿轮转台圆轨压板回转冲击玻璃检验方法

权利要求书

1.应用齿轮转台圆轨压板回转冲击玻璃检验方法，采用的检测设备装置包括：测试台板(190)和两侧的板式机架(200)，板式机架(200)上平面固定着台板支座(163)，两只板式机架(200)之间有四只结构套拉杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母(178)；所述的板式机架(200)后上部位有支撑挡块(202)，支撑挡块(202)托住测试台板(190)后下平面，四只结构套拉杆一起将两只板式机架(200)固定成一体；

所述的测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在所述的台板支座(163)内；一侧的台板转轴(196)上还固定有传动齿轮(161)，传动齿轮(161)配合着手动齿轮(151)，手动齿轮(151)可旋转固定在手动轮轴(152)内，手动轮轴(152)内端有轮轴法兰(154)，轮轴法兰(154)固定在相对应的板式机架(200)外侧面上，手动轮轴(152)外端有轴用卡簧(165)，轴用卡簧(165)挡在所述的手动轮轴(152)外侧面，手动齿轮(151)上的手轮台阶圆(159)上固定连接有手轮横杆(185)，手轮横杆(185)外端还有手轮摇手柄(155)；

所述的测试台板(190)上平面上固定着圆型轨道压板板组件(500)，所述的测试台板(190)两侧有螺锥柱锁孔(198)和台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，台板支座(163)固定在所述的板式机架(200)上平面；

两侧的板式机架(200)上平面还固定有锁销支座(180)，锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合；锁销支座(180)固定在板式机架(200)上平面，两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可进入所述的测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中将所述的测试台板(190)锁紧定位；

所述的测试台板(190)上平面上固定着圆型轨道压板板组件(500)，所述的四只结构套拉杆上还有碎玻璃导向器(140)，碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内，一侧所述的板式机架(200)上平面有冲击立柱(566)，冲击立柱(566)上可升降固定着冲击横杆(562)，冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(570)，其特征是：检测玻璃方法步骤如下：

（一）、用手摇动手轮摇手柄(155)，使得手动齿轮(151)带动传动齿轮(161)旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面压住支撑挡块(202)；分别手摇两侧的锁销摇手柄(187)，借助于螺柱锁销(189)与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)进入测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中将所述的测试台板(190)锁紧定位，测试台板(190)被锁紧稳固；

（二）、将四只结构尺寸相同的压板定边(510)、压板左边(520)、压板对边(530)和压板右边(540)放置在测试台板(190)上面，定边压板部分(519)上的圆形凸轨(514)与右边滑移部分(548)上的圆形凹槽(541)之间为滑动配合，右边压板部分(549)上的圆形凸轨(514)与对边滑移部分(538)上的圆形凹槽(541)之间为滑动配合，左边压板部分(529)上的圆形凸轨(514)与定边滑移部分(518)上的圆形凹槽(541)之间为滑动配合，对边压板部分(539)上的圆形凸轨(514)与左边滑移部分(528)上的圆形凹槽(541)之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边(510)、压板左边(520)、压板对边(530)和压板右边(540)之间围城一个四周环绕空间；所述的测试台板(190)上有四个压板固定螺孔(197)，所述的圆型轨道压板板组件(500)中至少定边压板部分(519)的压板上平面(516)上有四个压板台阶通孔(501)，四颗沉头螺钉(195)依次穿越所述的压板台阶通孔(501)与所述的压板固定螺孔(197)相配合，将所述的圆型轨道压板板组件(500)固定在所述的测试台板(190)上；

（三）、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板(600)的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试台板(190)上面，依次移动四只结构尺寸相同的压板定边(510)、压板左边(520)、压板对边(530)和压板右边(540)，使得每只压板上的橡胶压片(551)贴住要被测试的钢化玻璃板(600)的四边外缘；

（四）、要被测试的钢化玻璃板(600)被固定住后，调节好冲击立柱(566)上的冲击横杆(562)高度，回转冲击器(570)随着冲击横杆(562)一起，绕着冲击立柱(566)外圆旋转至钢化玻璃板(600)上方；

启动伺服电机(581)，驱动回转圆盘(572)旋转，当回转圆盘(572)上的回转轴销(573)在作旋转的同时，回转轴销(573)又在四棱柱导轨(575)上端的水平滑槽(584)内滑移，带动四棱柱导轨(575)作上下移动，使得四棱柱导轨(575)下端的冲击锤锥尖(576)也作上下运动；当冲击锤锥尖(576)下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板(600)，并将钢化玻璃板(600)击碎；可实现远程控制击碎钢化玻璃板(600)的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；

（五）、钢化玻璃板(600)被击碎后，冲击锤锥尖(576)随着四棱柱导轨(575)回升至高位，伺服电机(581)停止工作，回转冲击器(570)随着冲击横杆(562)一起，绕着冲击立柱(566)外圆旋转移开钢化玻璃板(600)上方；按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；

（六）、将压板对边(530)和压板右边(540)移除，反方向手摇两侧的锁销摇手柄(187)，使得螺柱锁销(189)退出测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)，解除锁紧定位；

用手反方向摇动手轮摇手柄(155)，使得手动齿轮(151)带动传动齿轮(161)反方向旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面脱离支撑挡块(202)；测试台板(190)发生倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃导向器(140)之中，借助于所述的碎玻璃导向器(140)下端口落在所述的碎玻璃收集车(300)上端口之内，即：既能借助于后斜板上端面(661)与三面等高端面(616)所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口(166)水平投影尺寸，导向器下端开口(166)位置高出所述的后斜板上端面(661)的距离为27毫米，确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器(140)落入碎玻璃收集车(300)内；又能借助于导向器下端开口(166)位置低于所述的三面等高端面(616)的距离为28毫米，方便地将碎玻璃收集车(300)与碎玻璃导向器(140)分离，当碎玻璃收集车(300)内的碎玻璃片多到要排运时，将碎玻璃收集车(300)移离开；

（七）、再次用手摇动手轮摇手柄(155)，使得手动齿轮(151)带动传动齿轮(161)旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面压住支撑挡块(202)；再次分别手摇两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中将所述的测试台板(190)锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板(600)做准备。