[发明专利]废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及资源回收与再利用领域，具体涉及一种废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法。

背景技术

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。聚氨酯软泡主要应用于家具、床具及其他家用品，如沙发和座椅、靠背垫，床垫和枕头；聚氨酯硬泡主要用于绝热保温，冷藏冷冻设备及冷库，绝热板材，墙体保温，管道保温，储罐的绝热，单组分泡沫填缝材料等。近年来,聚氨酯发泡技术应用越来越广,尤其是在汽车座椅泡沫中的应用已经十分广泛。聚氨酯泡沫大量使用的同时也产生了大量废弃物，包括生产过程中的边角料、残次品、废旧品等，对于这些废弃物可以采取掩埋和焚烧的方法进行处理，但这样不仅浪费了大量的人力物力，还会造成土地浪费和大气污染，不符合可持续发展的战略；如果能将这些废弃物进行有效环保地回收再利用，将大大地节省能源、减少污染，有重要的社会和经济效益，因此聚氨酯泡沫的回收利用成为迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、工艺流程短、回收率高的废弃聚氨酯泡沫的再生利用方法。

实现该目的的技术方案是：一种废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法，包括如下工序：

1)粉碎工序：将废弃聚氨酯泡沫用粉碎机粉碎；

2)搅拌混合工序：将粉碎后的泡沫与粘接剂混合搅拌均匀，所述粉碎后的泡沫与粘接剂的质量比为：100:13～17，所述粘接剂为

3)成型工序：将搅拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽，温度设置为160～180℃、时间设置为30～40mins；

4)摊晾工序：从成型机中取出成型后的泡沫，放置到通风处晾干；

5)切割工序：根据需要对晾干后的泡沫进行切割；

6)烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，60～75℃烘烤22～26h，冷却至常温包装入库。

作为优选地，所述废弃聚氨酯泡沫来源于废弃的聚氨酯汽车座椅。

作为优选地，所述工序1)粉碎工序中将废弃聚氨酯泡沫粉碎至20mm以下。

本发明的有益效果是：本发明成型工序中通过蒸汽将泡沫与粘接剂混合物中的多种有害有机挥发物蒸出，使得制得的再生泡沫无毒环保，有机挥发物和气味检测均符合国家标准，产品的撕裂强度、阻燃性、耐潮等性能良好，应用范围广。通过本发明工艺，使得废弃的聚氨酯泡沫能够得到有效再利用，避免资源浪费、污染环境，工艺简单、生产成本低，能够带来很好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不因此而限制本发明。

下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。

实施例1废弃聚氨酯泡沫的再生利用

按照如下工序进行：

1)粉碎工序：将100kg废弃汽车座椅聚氨酯泡沫用粉碎机粉碎至8mm(粉碎大小根据最终产品需要而定,选择不同规格筛网)；

2)搅拌混合工序：将100kg粉碎后的泡沫与13kg粘接剂混合搅拌均匀；

3)成型工序：将搅拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽，温度设置为160℃、时间设置为30mins；

4)摊晾工序：打开成型机成型箱门，泡沫温度很快降低，取出成型后的泡沫，放置到通风处晾干；

5)切割工序：对晾干后的泡沫进行切割，根据产品需要进行平切、立切、角度切、斜度切等；

6)烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，60℃烘烤26h，冷却至常温包装入库。

为多元醇改性的二苯基甲烷二异氰酸酯与多亚甲基多苯基异氰酸酯的混合物，购自万华化学(北京)有限公司。

实施例2废弃聚氨酯泡沫的再生利用

按照如下工序进行：

1)粉碎工序：将100kg废弃汽车座椅聚氨酯泡沫用粉碎机粉碎至16mm；

2)搅拌混合工序：将100kg粉碎后的泡沫与17kg粘接剂混合搅拌均匀；

3)成型工序：将搅拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽，温度设置为180℃、时间设置为40mins；

4)摊晾工序：打开成型机成型箱门，泡沫温度很快降低，取出成型后的泡沫，放置到通风处晾干；

5)切割工序：对晾干后的泡沫进行切割，根据产品需要进行平切、立切、角度切、斜度切等；