[发明专利]一种筒体构件的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，特别涉及一种筒体构件的制造方法。

背景技术

在制造大型筒体时，由于筒体的体积过大，需要先分别制造两个筒体构件，然后再将两个筒体构件组合为一个完整的筒体。通常在两个筒体构件上均设有对接法兰，并在对接法兰上设有螺孔，两个筒体构件通过对接法兰上的螺孔螺栓连接。但是，由于需要分别在两个筒体的对接法兰上设置螺孔，所以对两个对接法兰的对接精度要求非常高，为了保证对接精度，就需用使用大型数控机床加工筒体构件，提高了制造成本。

发明内容

为了解决现有的筒体构件制造成本过高的问题，本发明实施例提供了一种筒体构件的制造方法。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种筒体构件的制造方法，所述制造方法包括：

将第一法兰和第二法兰同轴固定连接在一起；

在所述第一法兰和所述第二法兰上加工螺孔；

同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上。

进一步地，所述将第一法兰和第二法兰同轴固定连接在一起，包括：

将所述第一法兰和所述第二法兰通过点焊的方式焊接在一起；

将连接板的两端分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上。

进一步地，所述连接板的数量为4至8个。

进一步地，在所述将第一法兰和第二法兰同轴固定连接在一起之后，所述制造方法还包括：

分别在所述第一法兰和所述第二法兰上焊接多个定位块，所述多个定位块位于所述第一法兰和所述第二法兰的相反的侧面上。

进一步地，所述第一法兰和所述第二法兰上的所述定位块的数量分别为4至6个，所述多个定位块以所述第一法兰或所述第二法兰的圆心为中心点周向间隔设置。

进一步地，焊接在所述第一法兰上的每一个所述定位块与所述第一筒体的间距为1mm至2mm，焊接在所述第二法兰上的每一个所述定位块与所述第二筒体的间距为1mm至2mm。

进一步地，在所述同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上之前，包括：

将所述第一筒体和所述第二筒体分别放置在所述第一法兰和所述第二法兰上，并通过所述定位块调整所述第一法兰和所述第二法兰的位置，使得所述第一筒体、第一法兰、第二法兰、第二筒体的中心线重合。

进一步地，所述同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上，包括：

将所述第一筒体焊接至所述第一法兰上的焊接顺序与将所述第二筒体焊接至所述第二法兰上的焊接顺序相逆。

进一步地，在所述同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在所述第一法兰和所述第二法兰上之后，包括：

去除所述第一法兰和所述第二法兰之间的点焊焊缝和连接板，以分开所述第一法兰和所述第二法兰。

进一步地，所述第一筒体和所述第二筒体的直径均大于3m。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过先将第一法兰和第二法兰同轴固定在一起，接着在第一法兰和第二法兰上加工螺孔，最后同时将第一筒体和第二筒体分别焊接在第一法兰和第二法兰上，也就是说，本发明将加工螺孔的工序安排在了筒体构件成型之前，使得在加工螺孔时，只需用小型的数控机床就能同时对固定在一起的第一法兰和第二法兰进行加工，从而降低了制造成本，提高了加工效率。并且在将第一筒体和第二筒体分别焊接在第一法兰和第二法兰上时，第一法兰和第二法兰被固定连接在一起，从而使得第一法兰和第二法兰的焊接形变一致，提高了筒体构件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种筒体构件的制造方法流程图；

图2是本发明实施例提供的另一种筒体构件的制造方法流程图；

图3是本发明实施例提供的第一法兰和第二法兰的焊接示意图；

图4是本发明实施例提供的定位块的安装示意图；

图5是本发明实施例提供的螺孔布置示意图；

图6是本发明实施例提供的第一筒体和第二筒体安装示意图；

图7是本发明实施例提供的第一法兰和第二法兰的拆分示意图；

图中各符号表示含义如下：