[发明专利]两级错流萃取分离硝基T酸-硫酸-水混合液的工艺在审
申请号: | 201510753552.4 | 申请日: | 2015-11-06 |
公开(公告)号: | CN105348153A | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
发明(设计)人: | 顾正桂;侯玉 | 申请(专利权)人: | 南京师范大学 |
主分类号: | C07C309/40 | 分类号: | C07C309/40;C07C303/44 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 韩朝晖 |
地址: | 210097 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 两级 萃取 分离 硝基 硫酸 混合液 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种化工萃取分离工艺,特别是涉及一种两级错流萃取分离硝基T酸-硫酸-水混合液的工艺。
背景技术
硝基T酸,又名8-硝基1,3,6萘三磺酸,英文名称:
8-nitronaPhthalene1,3,6-trisulfonate,其结构式如下:
硝基T酸分子中,含有萘环和-SO3H官能团,具有lewis酸的性质。
硝基T酸加氢还原可制备T酸(1-萘胺-3,6,8-三磺酸),T酸是制备H酸(1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐)的前体。H酸是一种重要的萘系染料中间体,广泛用于酸性染料、直接染料、活性染料和偶氮染料的生产,如:活性艳红X-3B,活性黑KN-B、直接耐晒黑G、直接蓝2B、酸性品红6B等90余种染料,这些染料被广泛应用于毛纺、皮革、棉织物的染色。目前,由于国际上一些联苯胺类合成的染料被禁用,许多棉、毛、麻丝纤维用染料均需要以H酸合成出的染料来替代,这大大增加了染料工业对H酸的需求。公开资料显示,2013年国内H酸产能达8.7万吨/年,且逐年递增。
工业上采用萘为原料,经磺化,硝化后生成硝基T酸,反应历程如下:
反应过程中过量的硫酸参与,造成反应产物中含有大量硫酸难以分离,产品含量低,设备耗损大,且不利于下一步还原生成T酸。
硝基T酸、硫酸混合液的传统分离提纯方法:一种是采用正丁醇作为萃取剂,但只对浓度在8%以下的溶液具有一定的萃取效果,且由于水与正丁醇互溶度较高,造成萃取效率低,萃取效果差;另一种则是采用三辛胺为络合剂,NaOH溶液为反萃剂,得到硝基T酸盐溶液,分离产物发生变化。
发明内容
本发明的目的是提供一种硝基T酸-硫酸-水混合液分离硝基T酸的新的方法,以便有效地从混合液中分离出硝基T酸,使硝基T酸纯度达到99%以上,收率达到98%以上。
完成上述发明任务的技术方案是,一种两级错流萃取分离硝基T酸-硫酸-水混合液的工艺,其特征在于,以三正丁胺、苯及正丁醇组成络合萃取剂,对混合液进行两次错流萃取,萃取相精馏分离得到硝基T酸。
所述方法的步骤是,以三正丁胺,苯,正丁醇组成络合萃取剂,对硝基T酸-硫酸-水混合液进行第一次错流萃取,分层分离;采用相同的络合萃取剂,对第一次萃取的萃余相进行第二次错流萃取,分层分离;第一次萃取相和第二次萃取相合并,经精馏分离,得到硝基T酸,同时回收络合萃取剂循环使用。
所述的络合萃取剂以三正丁胺为萃取剂、苯做稀释剂、正丁醇为促溶剂,其中三正丁胺:苯:正丁醇的质量比=5~7:4~2:1,优选三正丁胺:苯:正丁醇的质量比=7:2:1。
所述的方法中,原料硝基T酸-硫酸-水混合液中,硝基T酸浓度10~15%,硫酸为36~42%。
所述的方法中,第一次错流萃取原料/溶剂体积比为1:1,第二次错流萃取原料/溶剂体积比为1:2。
所述的方法中,精馏分离的条件为压力为0.015MPa、塔板数为35、进料位置为第18板、回流比为2-3。
本发明的技术关键在于:选择一种合适的萃取剂将硝基T酸从混合液萃取出来,且沸点与硝基T酸相差较大。常温下,将络合萃取剂和混合液加入一级萃取釜中,通过机械搅拌使络合萃取剂和混合液充分接触进行传质,分层后将有机相从混合液中分离出来,萃余相进入二级萃取釜中,加入萃取剂后经机械搅拌充分混合接触,分层后将有机相从混合液中分离出来。一级萃取有机相和二级萃取有机相经精馏塔减压精馏,得到高浓度的硝基T酸,萃取剂循环使用。
本发明的优点:以三正丁胺,苯,正丁醇组成络合萃取剂,采用图1所示的错流萃取工艺能有效分离硝基T酸-硫酸-水混合液中的硝基T酸,分离后硝基T酸纯度达到99%以上,收率达到98%以上。萃取相溶剂经精馏塔减压精馏处理后循环使用。萃取过程均在常温下进行,不仅工艺简单,而且萃取效率高,和传统分离方法相比,可节约大量能耗,具有较高的经济效益。
附图说明
图1为两级错流搅拌式萃取工艺流程示意图;其中1原料液2络合萃取剂3一级萃取相4一级萃余相5络合萃取剂6二级萃余相7二级萃取相。
图2为精馏塔装置图。
具体实施方式
实施例1
一种两级错流萃取分离硝基T酸-硫酸-水混合液的工艺,按三正丁胺:苯:正丁醇的质量比=7:2:1的比例配制萃取剂,参照图1所示的工艺流程,对混合液进行两次错流萃取分离。
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