[发明专利]基于臭氧的印染行业染色、漂白、皂洗及废水处理装备

说明书

本发明公开基于臭氧的印染行业染色、漂白、皂洗及废水处理装备，包括氧气发生器、高浓度臭氧制取系统、初级臭氧混合器、水泵、高浓度臭氧水制取系统、臭氧气体浓度检测仪和臭氧水浓度检测仪。本发明能由源头减少污染物的使用，在染色的后处理皂洗工艺内使用臭氧脱色功能，能把纱线、织物等被染色物的浮色有效除去，使用被染色物的色牢度大幅提高，有效减少传统染色工艺由于色牢度不好，需要增加皂洗次数的问题，能大幅降低皂洗用水、及能耗。本发明能把初级污水处理前移至染色机内处理，处理效率高，效果好，设备简单，具有节水节助剂、减少污染物排放，自动化程度高，染色工艺效率高、质量好，稳定性高，运行安全可靠等特点。

技术领域

本发明涉及染色机械技术领域，具体涉及一种利用臭氧进行纱线或织物的染色、漂洗、皂洗工艺及废水处理的设备。

背景技术

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6~10，CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L，SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。印染废水COD高, 主要是加工生产中运用的大量助剂(渗透剂、助染剂等) 95%以上滞留在印染混合废水中, 是造成COD 浓度高的主要原因。在处理工艺技术上, 由于染料废水以有机物组成形式为主, 理论上虽大部分可生化, 但其水质BOD (生物需氧量)与COD 比值一般较低, 可生化而又不易生化。同时, 曝气池活性污泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也较难, 影响生物降解能力。这些原因是印染废水难以被有效降解, 净化后的水质COD 值仍然偏高的症结所在。国内大部分印染企业为提高COD去除率, 通常采用增加絮凝和生化反应时间的技术方法, 即所谓“生化再生化”、“絮凝再絮凝”, 导致污水处理工程占地面积大, 流程长, 工程费用高, 但处理效果仍难令人满意。在上海、山东、辽宁等地, 一些企业把并联曝气池改为串联运行, 生化处理效率有所提高, 但污水净化程度的提高还是相当有限的。提高COD去除率是印染废水急待解决的关键难题之一。

印染废水COD高, 另一个原因是由于国产染料上染率较低, 印染生产加工企业一般均或多或少超量投加, 染色过程剩余染料较多, 染色加工过程中10% ~ 20% 的染料排入废水, 不但造成资源浪费, 也导致其单位产品产污量比发达国家多了近一倍, 加剧了废水污染程度。随着染料工业的发展和印染加工技术的进步, 染料结构的稳定性大为提高, 将加大脱色处理的难度。我国纺织印染行业染色废水处理多采用混凝沉淀、气浮、砂滤等物化处理技术。对于废水, 不溶或难溶的染料微粒, 通常用絮凝方法使之沉降, 絮凝沉降时间相当快, 一级混凝装置基本满足工艺要求。如不变更絮凝剂, 二级、三级混凝有机物去除率就不会增加太多, 第二、三级污水净化程度下降, 而运行费用却要成倍的增加,处理效果不理想, 经济上不划算。在实际工程中, 一些企业从原理、设备、工艺及工程各方面考虑, 把常用的物化法和固体吸附剂吸附、萃取、汽提、蒸馏、高温深度氧化等化工工程物化法以及生物化学法多种方法组合起来应用, 能收到一定效果, 但方法复杂, 生产运行管理困难, 难以普遍推广采用。活性炭吸附技术有相当效果, 但由于国内活性炭再生困难, 投资、能耗、运转费较高, 处理成本昂贵, 处理费达每吨20多元, 经济上不合算也很难被企业运用到工业化生产中去。因此脱色也是目前我国印染废水治理中普遍存在的一大难题。