[发明专利]一种新型有孔隔离膜及其生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型有孔隔离膜及其生产设备。

背景技术

复合材料玻璃钢制品真空成型时，为了提高复杂铺层的树脂注入速度，一般会使用导流网进行导流，为了防止导流网与玻璃钢主体粘结，造成产品成型后难以分离，在产品与导流网之间铺设有孔隔离膜；传统的有孔隔离膜厚度薄、强度低、韧性差，单次使用即损坏，且因其孔为冷成型，孔径内有毛刺，树脂通过性差，造成玻璃钢制品生产成本高、效率低、质量差。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种强度高、不易损坏、无毛刺、树脂通过性好的新型有孔隔离膜。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型有孔隔离膜包括聚氨酯材质的、厚度为1mm的隔离膜基体，在隔离膜基体上采用矩阵式加热针加工有圆孔，圆孔的开设密度为9000-11000点/平方米。

本发明的优点和积极效果是：本发明的新型有孔隔离膜以聚氨酯为基材具有良好的强度和韧性，可以反复使用。且孔成型为热成型，其孔径上没有任何毛边，此新型有孔隔离膜具有良好的通过性。此新型聚氨酯薄膜，降低了玻璃钢制品的生产成本，提高了生产效率、改善了产品外观质量。

本发明的另一个目的是提供一种上述新型有孔隔离膜的生产设备。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：生产设备包括将隔离膜基体横向撑开的放卷辊轮和收卷辊轮，在放卷辊轮与收卷辊轮之间设有托架辊轮，在托架辊轮的正上方设有开孔辊轮，开孔辊轮、放卷辊轮、托架辊轮和收卷辊轮四者采用皮带关联传动；开孔辊轮包括辊体，在辊体的外表面设有矩阵式排列的凸点，在开孔辊轮内还设有对各凸点进行加热升温的加热元件。

本发明的优点和积极效果是：本发明的生产设备结构简单合理，通过采用放卷辊轮和收卷辊轮实现了连续式生产加工，生产效率高。通过采用内部通电加热矩阵式凸点、凸点在隔离膜基体上热成型出矩阵式分布的圆孔，避免了在圆孔边缘产生毛刺，提升了隔离膜的外观质量。

附图说明

图1是本发明的隔离膜的结构示意图；

图2是本发明的生产设备的结构示意图。

图中：1、圆孔；2、隔离膜基体；3、开孔辊轮；4、凸点；5、放卷辊轮；6、托架辊轮；7、皮带；8、收卷辊轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本发明的隔离膜包括聚氨酯材质的、厚度为1mm的隔离膜基体2，在隔离膜基体2上采用矩阵式加热针加工有圆孔1，圆孔1的开设密度为9000-11000点/平方米，优选为10000点/平方米。

请参见图2，生产设备包括将隔离膜基体2横向撑开的放卷辊轮5和收卷辊轮8，在放卷辊轮5与收卷辊轮8之间设有托架辊轮6，在托架辊轮6的正上方设有开孔辊轮3，开孔辊轮3、放卷辊轮5、托架辊轮6和收卷辊轮8四者采用皮带7关联传动。

开孔辊轮3包括辊体，在辊体的外表面设有矩阵式排列的凸点4，在开孔辊轮3内还设有对各凸点4进行加热升温的加热元件。加热元件将凸点4保持在一定高温温度，在开孔辊轮3和托架辊轮6两者对中部的隔离膜基体2进行辊压的过程中，凸点4在隔离膜基体2上热成型出矩阵式排列的圆孔。

生产方法是：

(1)将聚氨酯薄膜材质的隔离膜基体2卷绕在放卷辊轮5和收卷辊轮8上；

(2)隔离膜基体2托架辊轮6和开孔辊轮3之间通过；

(3)开孔辊轮3、托架辊轮6、放卷辊轮5、收卷辊轮8四者采用皮带7关联传动；

(4)收卷辊轮8与电机通过传动带相连；

(5)电机启动前先通过给开孔辊轮3的加热元件通电将其表面上的各凸点4加热至200℃；

(6)启动电机，各辊轮通过皮带7传动旋转，以此实现放卷、开孔和收卷，得到以聚氨酯薄膜为基体的新型有孔隔离膜。

由上述过程可知，本发明的新型有孔隔离膜制作简单、成本低廉，且孔成型为热成型，其孔径上没有任何毛边，此有孔隔离膜具有良好的通过性。此新型聚氨酯薄膜，降低了玻璃钢制品的生产成本、提高了生产效率、改善了产品外观质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。