[发明专利]磷灰石低锆复合熔块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷釉技术领域，具体涉及磷灰石低锆复合熔块及其制备方法。

背景技术

陶瓷釉砖生产用乳浊熔块，是陶瓷釉砖生产中十分重要的原料。熔块，经高温熔融骤冷而成，是陶瓷原料中必不可少的原料。熔块具有不可溶性、稳定性等性质，经研磨后施于各种器皿上，烧制后成一薄层的玻璃质。熔块釉依其特性，可分为透明熔块釉、乳白熔块釉、含铅熔块釉及无铅熔块釉。

现阶段,陶瓷墙砖锆白熔块釉的锆英粉加入量在9％以上，成本高，售价高。而当磷灰石单独作为乳浊剂时，白度不高，釉面无光，质感差、粗糙，不符合陶瓷墙砖釉面白度使用要求。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种锆英粉含量低、乳浊度和白度高、釉面印刷清晰的磷灰石低锆复合熔块。

本发明的另一目的在于提供一种工艺简单的磷灰石低锆复合熔块的制备方法。

本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：

根据本发明提供的磷灰石低锆复合熔块，由按重量百分比计的以下原料制备而成：

上述原料的重量百分比之和为100％。

优选地，所述磷灰石低锆复合熔块包括按重量百分比计以下化学成分：

其余为杂质。

本发明的另一个目的可以通过采取如下技术方案达到：

磷灰石低锆复合熔块的制备方法，包括如下步骤：

1)混合：按照配方比把原料装至混料机中，混合10-15min，搅拌均匀；

2)熔化：把混合均匀的物料移送至池炉中，充分融化，获取高温玻璃液；

3)水淬:把高温玻璃液流到水池中，用水流冲碎成透明颗粒；

4)控干：控干成水分≤3％的熔块。

优选地，步骤2)中池炉的温度为1510-1540℃。

优选地，步骤3)中水流的温度为20-60℃。

本发明所提供的技术方案可以包括以下技术效果：

(1)本发明所提供的磷灰石低锆复合熔块，制备工艺简单，制备过程中减少了锆英粉的加入量，降低了生产成本，采用磷灰石和锆英粉作为复合乳浊剂，提高了釉面白度，同时保持印刷清晰度。

(2)本发明所提供的磷灰石低锆复合熔块，ZrO₂含量提高，釉的白度也随之提高，ZrO₂在釉面中还起着丝网、辊筒、保证喷墨印刷清晰的作用。

(3)本发明以碳酸钾、硝酸钾、硼酸、低钠钾长石作为熔剂；白云石、重钙为辅助熔剂，使得熔化温度降低，有效节约能源，降低生产成本。

具体实施方式

下面，结合具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。

本发明所提供的磷灰石低锆复合熔块，由按重量百分比计的以下原料制备而成：

上述原料的重量百分比之和为100％。

其中，磷灰石、锆英粉作为乳浊剂；低钠钾长石、石英作为Al₂O₃与SiO₂主要来源，起骨架作用；碳酸钾、硝酸钾、硼酸、低钠钾长石作为熔剂；白云石、重钙起辅助熔剂作用。

依照上述原料获取的磷灰石低锆复合熔块，包括按重量百分比计以下化学成分：

本发明所提供的磷灰石低锆复合熔块依次按照混合、熔化、高温水淬、控干四个步骤获得。各原料按照配比，可以共称重3吨至混料机中，充分混合后，分装成1吨的原料包；随后于18m³的池炉中进行熔化，池炉的产量为36-39吨/天；经过高温水淬和控干后，打包，每包50kg。

实施例1

将各原料的配比按照表1所述，依次按如下步骤进行操作：

1)混合：按照配方比把原料装至混料机中，混合10min，搅拌均匀；

2)熔化：把混合均匀的物料移送至池炉中，池炉的温度为1510℃，充分融化，获取高温玻璃液；

3)水淬:把高温玻璃液流到水池中，水温为20℃，用水流冲碎成透明颗粒；

4)控干：控干成水分≤3％的熔块，即磷灰石低锆复合熔块。

利用上述获取的磷灰石低锆复合熔块制备釉面砖。