[发明专利]聚丙乙烯与橡胶热熔共聚挤压片材生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶包装生产工艺领域，特别涉及一种采用聚丙乙烯与橡胶热熔共聚挤压片材的生产工艺。

背景技术

液晶玻璃面板表面是非常脆的，在物流运输过程中需要在其表面周围增加保护，就目前来说，都是通过塑胶包装来进行保护的，而塑胶包装都是采用聚丙乙烯或橡胶等单一材质制成的，这些材质都有自身的物理性能，单一材质的物理性能都有一定的局限性，比如说硬度、耐热性、导热性等，正因为其物理性能的局限性，导致液晶玻璃面板在运输过程中经常出现损坏，导致产品不良率很高，这对生产企业、物流和消费者都是非常不利的，给企业带来不必要的损失，也会给消费者正常生产和使用带来极大不便。

发明内容

为解决上述现有技术物理性能单一局限性大、运输时产生易损坏不良率高、企业损失大、消费者使用不方便等问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种聚丙乙烯与橡胶热熔共聚挤压片材生产工艺，其特征在于：

包括以下工艺步骤：一）干燥物料先取出一定量的聚丙乙烯（PS）物料母粒和橡胶（TPE）物料母粒，分别放入搅拌机中搅拌干燥，干燥时间为1h，干燥时温度为70-100℃，干燥时所需的温度依靠搅拌机自身加热和物料母粒之间搅拌摩擦加热升温；

二）加热发泡将步骤一干燥好的物料母粒投入到不同的挤出机进料口，物料母粒进入熔化箱熔化，聚丙乙烯（PS）的熔化温度为180-210℃，橡胶（TPE）的熔化温度为160-180℃，橡胶（TPE）熔化时需要添加发泡剂；

三）挤出挤出时机器设备选用螺杆挤出机，

1、聚丙乙烯（PS）的螺杆转速为50圈/min，橡胶（TPE）螺杆转速为45圈/min，

2、分别使用三个辊轮压制厚度，调整三个辊轮压框间隙和三个辊轮的转速比，保证三个辊轮基本同步，中棍温度为55-60℃，上下棍温度为40-45℃，

四）静电涂布在步骤三挤出时橡胶辊轮上下均匀滚动并涂布静电液至材料上，静电涂布后挤出的材料进入烤箱烘烤干燥，烤箱温度为120-150℃，烤箱长为1米，烘烤时间约4-5s，烘烤完成后材料出烤箱，然后再通过两个风机吹干降温，吹干降温时间为2-3s;

五）材料包装材料的宽度通过设备割边控制，之后收卷、成卷，最后称重包装入库。

作为对本发明的改进，步骤二中的橡胶（TPE）熔化时添加发泡剂的量为橡胶总量的千分之三。

本发明的有益效果在于：采用新的热熔共聚挤压生产工艺，把两者材料融合成一种新产品，同时兼具两者的优良物理性能，液晶玻璃面板在运输过程中不易损坏，大大降低了产品不良率，减少了企业的损失，消费者使用也更为方便，生产工艺也较为简单，沿用传统的设备，不会增加设备成本投入。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施例；

一种聚丙乙烯与橡胶热熔共聚挤压片材生产工艺，其特征在于：

包括以下工艺步骤：一）干燥物料先取出一定量的聚丙乙烯（PS）物料母粒和橡胶（TPE）物料母粒，分别放入搅拌机中搅拌干燥，干燥时间为1h，干燥时温度为70-100℃，干燥时所需的温度依靠搅拌机自身加热和物料母粒之间搅拌摩擦加热升温；

二）加热发泡将步骤一干燥好的物料母粒投入到不同的挤出机进料口，物料母粒进入熔化箱熔化，聚丙乙烯（PS）的熔化温度为180-210℃，橡胶（TPE）的熔化温度为160-180℃，橡胶（TPE）熔化时需要添加发泡剂；

三）挤出挤出时机器设备选用螺杆挤出机，

1、聚丙乙烯（PS）的螺杆转速为50圈/min，橡胶（TPE）螺杆转速为45圈/min，

2、分别使用三个辊轮压制厚度，调整三个辊轮压框间隙和三个辊轮的转速比，保证三个辊轮基本同步，中棍温度为55-60℃，上下棍温度为40-45℃，

四）静电涂布在步骤三挤出时橡胶辊轮上下均匀滚动并涂布静电液至材料上，静电涂布后挤出的材料进入烤箱烘烤干燥，烤箱温度为120-150℃，烤箱长为1米，烘烤时间约4-5s，烘烤完成后材料出烤箱，然后再通过两个风机吹干降温，吹干降温时间为2-3s;