[发明专利]一种模具温度控制系统及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具温度控制系统技术领域，具体指一种可根据注塑件的需求灵活调节模具温度的模具温度控制系统，本发明还涉及该模具温度控制系统的控制方法。

背景技术

随着科技的不断进步，塑胶产品的质量不断提高，并逐渐在人们的生活中占据主导地位，特别是家电、通讯、汽车、日用品、医疗器件等行业，塑胶产品的应用为各行业带来了极大的便利。随着应用领域的扩大，人们对塑胶产品的质量要求也越来越高。相对于普通塑胶产品来说，高光无痕模具注塑产品的精度较高，能减少注塑产品的内应力，使产品的结构更加牢固、外形更加美观，且注塑产品无需进一步进行喷涂及边框二次处理，具有较高的市场竞争力。

然而，现有技术中的模具有以下缺点：

(1)升温较慢，且只能升温不能降温，无法满足高光生产快速升温及快速降温的需要，导致注塑产品面的熔接痕只能减轻而无法消除；

(2)加纤注塑产品很难成型或根本不能成型；

(3)注塑产品色泽单一沉闷，且容易曲翘变型。

为了解决现有技术中的模具只能升温不能降温的问题，授权公告号为CN203543049U的中国实用新型专利《环保安全型急冷急热高光无痕双色模温机》(申请号：201320720651.9)披露了一种结构，其包括冷凝槽、集水槽、PLC控制器和一组串联的加热罐；加热罐上连接有储压罐，储压罐上设置有两组主蒸汽管，每组主蒸汽管的末端均导通有注塑模具，且每组主蒸汽管上均安设有用于控制高温高压气体通断的气体电磁阀，每个注塑模具内的高温高压气体依次通过蒸汽回管、单向阀后回至冷凝槽内，PLC控制器分别与高温泵、补水泵和气体电磁阀电连接。上述结构的模温机有效避免了传统的高光无痕注塑产品色泽单一沉闷的缺点。但是，由于其两组主蒸汽管分别直接与模具导通，导致同一边模具只能控制一个温度，而在实际生产中，由于注塑件各部位形状的不同，或者对其光亮度的要求不同，可能需要施加不同的预应力，而施加预应力一般是通过控制加热介质的温度及压力来实现的，上述结构的模温机就无法实现这样的效果；另外，上述结构的模温机在使用过程中，一次使用完毕的蒸汽直接排放至冷凝槽，这样就使蒸汽遗留的温度完全浪费掉，导致能源不能得到有效利用，在一定程度上导致了生产成本的增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可灵活调节模具的局部温度、能有效提高注塑件质量的模具温度控制系统。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效利用能源，降低生产成本的模具温度控制系统。

本发明所要解决的又一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述模具温度控制系统的控制方法，该控制方法可以根据需要对模具的不同部分进行单独控温，从而对注塑件的不同部位施加所需要的预应力，得到高质量的注塑件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模具温度控制系统，其特征在于包括：

蒸汽发生器，包括加热罐及用于收集加热罐所产生蒸汽的储气罐，所述加热罐的进水口与水源连接，所述储气罐具有蒸汽输出口；

介质输送管道，一端与所述储气罐的蒸汽输出口连通，另一端分隔为至少两个能单独控制蒸汽流通与否的独立输出口，所述模具的定模仁、动模仁中至少有一个模仁与介质输送管道的一个独立输出口连通，其它的每个独立输出口分别可选的与定模仁或动模仁上的任意介质输入口连通或不连通；

介质回收管道，一端与定模仁或动模仁上的介质输出口连通，另一端用于将介质排出；以及

冷却介质输送管道，一端用于输入冷却介质，另一端与所述介质输送管道相连通，并通过所述介质输送管道的独立输出口将冷却介质输入模具中，使用后的冷却介质通过介质回收管道排出。

作为优选，至少一个所述介质输送管道上的独立输出口末端分隔为至少两个二级输出口。采用这样的结构，每个二级输出口分别可选的与模具上的一个介质输入口连接或不连接，具体生产过程中，可根据注塑件不同部位对光亮度的要求进行选择，从而将模具的局部快速加温。

优选地，所述介质回收管道为一总管道或具有至少两个与介质输送管道上的独立输出口相对应的分管道，且介质回收管道上设置有温度探测器。设置这样的结构，可以最大限度的准确检测模具各个部分对应的温度，从而便于根据不同注塑件的不同需要调节相应介质输送管道上独立输出口的通蒸汽时间，控制模具局部温度或使模具的不同部位具有不同温度。