[发明专利]一种活性染料带蜡印染方法及低给液轧车

说明书

本发明公开了一种活性染料带蜡印染方法及低给液轧车，属于蜡染领域。该方法包括染色→烘干→低给液面轧固色→堆置等工艺，其中，染液中不添加碱剂；固色液中添加强碱剂，通过轧碱固色处理增加主色的深度；堆置时间不大于60min。所述低给液轧车主要由第一牵引辊、第二牵引辊、第一给液量控制辊、第二给液量控制辊及给液管构成，两牵引辊平行设置，且相互轧合；给液管平行设置在第一牵引辊、第二牵引辊的上方；第一给液量控制辊与第一牵引辊轧合；第二给液量控制辊与第二牵引辊轧合。与现有技术相比，以本发明的印染方法具有染色效果好，安全性高等特点，轧车具有结构简单，能实现低给液运行等特点，具有很好的推广应用价值。

技术领域

本发明涉及蜡染领域，具体地说是一种活性染料带蜡印染方法及低给液轧车。

背景技术

目前，在国内外蜡印生产中，蜡印的主色普遍采用纳夫妥染色工艺。纳夫妥染色工艺虽然具有操作简单，色泽饱满浓艳的特点，但仍然存在以下不足：一，色普不全，牢度差，染料本身不符合国际环保要求；二、染液中含有强碱剂，在配制染液和染色过程中，因碱剂的存在引起染料发生水解现象，特别是深颜色，染料用量大，造成的水解程度更大，其主色达不到蜡印所需主色深度，同时，因冷轧堆固色时间过长（8小时以上），带蜡织物会产生沾连，影响封蜡效果；三、采用高温汽蒸或蒸化工艺固色（102℃、碱性条件下），能量消耗量大，生产成本高，且带蜡印花织物上的“蜡”会在高温蒸化固色情况产生熔化，造成设备导布辊沾蜡无法正常运行；四、以尿素为染色助剂，污水含氮量高，处理费用高。

另外，现有技术中主要有三种低给液技术，即：无接触喷盘式低给液系统、泡沫整理机、高尔乐式低给液轧车。无接触喷盘式低给液系统存在带液率较低、固色率的不足；泡沫整理机易出现喷嘴沾蜡堵塞，导致给液不均现象；高尔乐式低给液轧车虽然能够适应低给液的技术要求，但存在操作复杂，不易控制等的不足，难以在蜡印领域得到广泛应用。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种活性染料带蜡印染方法。

本发明进一步的技术任务是提供一种适用于上述方法的低给液轧车。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：一种活性染料带蜡印染方法，其工艺流程为机蜡印干落布→染色→烘干→低给液面轧固色→堆置→平幅洗碱→冷热绳状退蜡水洗，其中，

染色工艺的染液中不添加碱剂；

低给液面轧固色工艺的固色液中添加强碱剂，通过轧碱固色处理增加主色的深度；

堆置工艺的堆置时间不大于60min。

所述机蜡印干落布工艺为本领域公知蜡印工艺。本发明优选机蜡印干落布工艺，是因为在本发明方法中，采用干落布工艺较采用其它（如湿落布）工艺能够获得更加饱满、鲜艳的色泽。

所述染色工艺采用活性冷染，其染液由染料、水混合而成。染料的浓度优选为20—100克/升，具体用量可根据样品染色要求确定。

所述染料可以是现有技术中任意一种上染速率快、耐碱性强的活性染料，优选为乙烯砜型染料或含氟染料（如：氟氯嘧啶、一氟均三嗪等）。

所述烘干工艺可采用现有技术的常规烘干工艺，确保落布不沾蜡且微干即可。温度可控制在100-150℃，优选为110-130℃左右；车速可控制在20-40米/分，优选为25-35米/分。

所述低给液面轧固色工艺：通过轧含强碱剂及配套固色助剂的固色液，加快活性染料与棉纤维反应速率，在织物可以在较短堆置时间内完成带蜡上染过程。每升固色液中包括以下有效成分：

烧碱 200-300毫升

纯碱 50-150克

水玻璃 40-60克