[发明专利]一种使用热高分油加压泵的烃加氢转化方法

权利要求书

1.一种使用热高分油加压泵的烃加氢转化方法，其特征在于：

①在第一加氢转化过程R1，在氢气和加氢催化剂存在条件下，原料烃HDS完成第一加氢转化反应转化为第一加氢反应产物R1P；

②在热高压分离过程THPS，在热高压分离器S1中，第一加氢反应产物R1P分离为热高分气S1V和热高分油S1L，热高压分离器S1内部空间包含具备气液分离功能的上段空间S1-U和用作热高分油缓冲空间的下段空间S1-D，至少一部分热高分油S1L1进入增压泵P加压后成为增压热高分油S1L1P，至少一部分增压热高分油S1L1P返回第一加氢转化过程R1和或进入加工热高分油的第二加氢转化过程R2；回收可能存在的剩余热高分油S1L2；

③在冷高压分离过程HPS，在冷高压分离器S2中，分离热高分气S1V得到一个冷高分油S2L和一个在体积上主要由氢气组成的冷高分气S2V，至少一部分冷高分气S2V返回第一加氢转化过程R1循环使用。

2.根据权利要求1所述烃加氢转化方法，其特征在于烃原料HDS选自下列物料中的一种或几种：

①低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

②中温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

③高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

④煤液化过程所得煤液化油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

⑤页岩油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

⑥石油砂基重油或其热加工过程所得油品；

⑦石油基蜡油热裂化焦油；

⑧石油基重油热加工过程所得油品，热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化过程或重油催化裂解过程；

⑨其它多环芳烃浓度高于10％、芳烃总含量高于40％的烃油。

3.根据权利要求2所述烃加氢转化方法，其特征在于：

①第一加氢转化过程R1的操作条件为：温度为170～460℃、压力为4.0～28.0MPa、氢气/原料油体积比为50～5000、加氢催化剂R1-CAT体积空速为0.05～5.0hr^-1；

②热高压分离器S1操作条件为：温度为100～400℃、压力为3.6～27.6MPa。

4.根据权利要求2所述烃加氢转化方法，其特征在于：

①第一加氢转化过程R1的操作条件为：温度为230～420℃、压力为12.0～20.0MPa、氢气/原料油体积比为50～2500、加氢催化剂R1-CAT体积空速为0.15～2.0hr^-1；

②热高压分离器S1操作条件为：温度为200～370℃、压力为11.6～19.6MPa。

5.根据权利要求2所述烃加氢转化方法，其特征在于：

①第一加氢转化过程R1的操作条件为：温度为250～400℃、压力为15.0～18.0MPa、氢气/原料油体积比为50～2500、加氢催化剂R1-CAT体积空速为0.15～2.0hr^-1；

②热高压分离器S1操作条件为：温度为300～370℃、压力为14.6～17.6MPa。

6.根据权利要求2所述烃加氢转化方法，其特征在于：增压泵P的出入口压差小于3.0MPa。

7.根据权利要求2所述烃加氢转化方法，其特征在于：增压泵P的出入口压差小于1.0MPa。

8.根据权利要求2所述烃加氢转化方法，增压泵P的进料高分油S1L的停留时间为15～120分钟。

9.根据权利要求2所述烃加氢转化方法，增压泵P的进料高分油S1L的停留时间为15～60分钟。

10.根据权利要求2所述烃加氢转化方法，增压泵P结构形式为屏蔽泵。

11.根据权利要求2所述烃加氢转化方法，增压泵P出口的部分增压热高分油S1L1PR作为增压泵P回流液返回热高压分离器S1中。

12.根据权利要求2所述烃加氢转化方法，热高分油S1L1不经过降压步骤直接进入增压泵P。