[发明专利]一种生物质锅炉链条炉排自动配风机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种锅炉燃烧配风技术，特别是一种生物质锅炉链条炉排自动配风机构。

背景技术：

现有生物质锅炉链条炉排配风的调节为人工调节。由于生物质成型燃料的成型率的不同、灰分含量和热值等的不同，其燃烧速度变化较大，造成调节风门的次数及频率大，人工难以完成，由于配风的不理想，导致生物质燃烧效率不高，烟气中含氧量较高，造成锅炉烟气污染物排放折算值超标。

发明内容：

本发明目的是提供一种根据链条炉排上的生物质的厚度自动调节风量的一种生物质锅炉链条炉排自动配风机构。

实现本发明目的的技术方案是，一种生物质锅炉链条炉排自动配风机构，包括炉排、风腔和风门，其特征在于：所述炉排的上方设有探测板，探测轴的内端与所述探测板的上部连接，所述探测轴转动支撑于炉体上的支板孔中，所述探测轴的另一端与电位器连接，所述电位器与伺服电机电连接；所述炉排的下方沿横向均布有相互不连通的风腔，各风腔的一侧设有纵向隔板，将风腔分隔为风道和风腔，所述纵向隔板上分布有风口，中间的风口最小，由中间风口至两端的分口逐渐增大，在所述风道的前后侧板上分别设有圆形进风口，进风板上设有两个相对称的扇形孔与所述侧板上的圆形孔相对，所述进风板与侧板螺接，转轴转动支撑于所述进风板上两个扇形孔之间的孔中，所述转轴设有两个相对称的扇形板，此扇形板的内表面与所述进风板的外表面滑配，所述转轴上的扇形板大于进风板上的扇形孔。

本发明与现有技术比较具有根据链条炉排上燃料的厚度自动调节配风量的显著优点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是进风板进风孔全打开状态示意图；图4是进风板进风孔全关闭状态示意图，图5是进风板进风孔部分打开状态示意图。

具体实施方式：

如图1-2所示，本发明有下述实施例，为了实现链条炉排上不同位置上的生物质燃料的料层厚度不同，需要提供不同的配风量，从而实现充分的燃烧效果，为此炉排1的下方沿横向设置多个相互封闭的风腔，各风腔的左端设有挡板，此挡板与风腔的左侧板之间形成风道4，挡板上沿纵向均布有进风孔7，中间的风孔小，由中间到前后两端逐渐增大（参见图2），在各风道的前、后侧板上各设有一个风板3，此进风板开有两个相对称的扇形孔11。与侧板上的圆形孔相对，此圆形孔的直径不大于所述进风板上的两个扇形孔的直径，转轴8转动支撑在进风板两个扇形孔之间的孔中，在此转轴上分别设有两个相对称的扇形板10，此扇形板大于进风板上的扇形孔且与进风板外表面滑配，所述进风板用螺钉固定在风道的侧板上。所述转轴的一端与伺服电机9轴连接；在炉排的上方设有燃料层厚度探测板5，此探测板的上部与探测轴6连接，所述探测轴转动支撑于炉排一侧的支板孔中，所述探测轴的外端与电位器2连接，此电位器与所述伺服电机电连接。

本发明的工作原理，探测板初始状态（即下垂状态）为炉排上无生物质燃料，炉排下方的进风口的开启大小为关闭状态，当物料层厚度增大时，物料使探测板偏转一角度，带动电位器转动一角度，伺服电机转一角度，风门相应转动一角度打开状态，随着燃料厚度的加大，探测板偏转角度增加，带动电位器转动角增加，伺服电机转动角度增加，进风量随之增大，实现自动调节配风量的功能。