[发明专利]格栅设备的粘煤处理装置

说明书

本发明提供一种格栅设备的粘煤处理装置，在通过格栅对型煤进行粒度筛选的过程中，可以更加容易地清除夹在或者粘在栅条之间的型煤粉。该处理装置包括：多个栅条，其配置在储存有型煤的储料仓的下方且隔开配置，以从准备装入熔炼炉的型煤中筛选出粒度小的型煤粉；架体，其配置在栅条的两顶端，用于支撑栅条；以及转轴，其设置在所述栅条的两顶端中央，并且可转动地轴接于所述架体上，其中所述栅条形成为非圆形截面结构，随着栅条的转动栅条之间的间距发生变化。

技术领域

本发明涉及制造铁水的技术。更具体地，本发明涉及一种粘煤处理装置，用于清除粘在铁水制造设备的栅条上的粘煤。

背景技术

熔融还原炼铁法中使用对铁矿石进行还原的还原炉和对被还原的铁矿石进行熔炼的熔炼炉。在熔炼炉中对铁矿石进行熔炼时，将型煤作为熔炼铁矿石的热源装入熔炼炉。还原铁在熔炼炉中经熔炼变成铁水及炉渣后向外排出。

型煤应当在熔炼炉内确保气体和液体顺利通过的透气性及透液性，以便能够提高各物质之间的反应效率和热传递效率。为此，将型煤通过混合含适当水分的粉煤和粘结剂糖蜜后在成型机压制成型，从而制造成具有预定大小的压块(briquettes)形状。

通过成型机制造的型煤在装入熔炼炉之前的输送过程中因掉落及冲击而粉化。当粉化率高的型煤装入熔炼炉时，超细粉因炉内的上升气体而飞散不能用作热源，作为灰尘被收集。另外，型煤装入熔炼炉后被1000℃以上的高温气体热分解而形成半焦(char)，但是粉化的型煤因粒度小而不能形成完整的半焦床，致使熔炼炉操作不稳定。

因此，虽然不制造出所要求的冷压强度以下的型煤也很重要，但是应在装入熔炼炉之前适当地除去一定粒度以下的型煤粉，使得粒度大的型煤装入熔炼炉中。

对于现有结构，在储存有型煤的储料仓下方设置栅条(grid bar)，用于从准备装入熔炼炉的型煤中筛选出粒度小的型煤粉。型煤经过栅条时粒度小的型煤粉通过栅条之间掉落而被处理，只有粒度大的型煤供应到熔炼炉。

发明内容

技术问题

本发明提供一种格栅设备的粘煤处理装置，在通过格栅对型煤进行粒度筛选的过程中，可以更加容易地清除夹在或者粘在栅条之间的型煤粉。

本发明还提供一种可将装入熔炼炉的粒度小的型煤粉减少到最低的格栅设备的粘煤处理装置。

技术方案

本发明的处理装置，可包括：多个栅条，其配置在储存有型煤的储料仓的下方且隔开配置，以从准备装入熔炼炉的型煤中筛选出粒度小的型煤粉；架体，其配置在所述栅条的两顶端，用于支撑栅条；以及转轴，其设置在所述栅条的两顶端中央，并且可转动地轴接于所述架体上，其中所述栅条形成为非圆形截面结构，随着栅条的转动栅条之间的间距发生变化。

本发明的处理装置，还可包括：驱动单元，其与所述栅条中的至少一个栅条的转轴连接，用于使转轴转动，以调整栅条之间的间距。

所述驱动单元可包括：连杆，其一端固设于转轴，另一端从转轴朝放射方向延伸；驱动杆，其可转动地轴接于所述连杆的外侧顶端；以及驱动缸，其用于使所述驱动杆做直线往返运动。

可具有如下结构：所述驱动杆沿着栅条的排列方向伸长，各所述栅条的转轴上分别设置连杆，且各连杆轴接于所述驱动杆上。

所述栅条可形成为椭圆形截面结构。

所述栅条可形成为矩形截面结构。

所述栅条可形成为菱形截面结构。

所述驱动单元还可包括：延长杆，其接设于驱动缸的活塞杆上，并沿着驱动缸的轴向延伸；接触杆，其设于所述延长杆上；两个位置传感器，其隔开配置，以检测随着所述驱动缸的活塞杆伸缩驱动而移动的接触杆；以及控制单元，其与所述位置传感器连接，根据位置传感器的检测信号控制所述驱动缸驱动。