[发明专利]水轮机蜗壳焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及水轮机蜗壳焊接技术领域，具体涉及一种水轮机蜗壳焊接方法。

背景技术

水轮机蜗壳安装是水轮机组安装的重要工作，安装过程存在大量的现场焊接工作，现场焊接施工环节恶劣。

传统的蜗壳焊接工艺为，蜗壳环缝焊接完成后再同步、对称进行上、下蝶形边焊接。普通管节和凑合节环缝焊完以后蜗壳内基本形成了一个封闭空间，由于焊接区域及其附近100mm范围内焊前须预热到120℃，导致环境温度很高，加之通风条件受限容易导致工人疲劳或中暑，难以保证焊接质量稳定。如质量过程控制不严格，则将出现焊接质量不理想，严重的将导致工程进度滞后。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种水轮机蜗壳焊接方法，用于解决现有水轮机蜗壳焊接质量不理想的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种水轮机蜗壳焊接方法，它包括：

(ⅰ)将水轮机蜗壳的定位节调整定位，以及将蜗壳分管节的环缝进行定位焊；

(ⅱ)将定位节的一侧或两侧分别与相邻蜗壳分管节的环缝焊接，再焊接所述相邻蜗壳分管节与下一蜗壳分管节的环缝，然后将所述定位节的上下蝶形边焊接、或同时焊接所述下一蜗壳分管节与再下一蜗壳分关节的环缝；然后焊接所述下一蜗壳分管节的上下蝶形边、或同时焊接所述再下一蜗壳分管节与另一蜗壳分管节的环缝，以此类推焊接其余蜗壳分管节；

(ⅲ)在两侧蜗壳分管节逐步焊接后向中间靠拢出现的空隙处焊接凑合节，凑合节焊接的顺序为：先凑合节纵缝焊接，再凑合节与蝶形边焊接，然后凑合节环缝焊接。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

根据本发明的一个实施方案，一个蜗壳分管节或定位节的上下蝶形边同时焊接。

根据本发明的另一个实施方案，在焊接一个蜗壳分管节的一蝶形边时，至少与环缝的T形口处保持10cm的距离不焊，该不焊的部位与下一蝶形边同时焊。

根据本发明的另一个实施方案，凑合节环缝焊接：先焊出水边环缝，再焊进水边环缝。

根据本发明的另一个实施方案，步骤(ⅰ)中，定位节包括第一定位节、第二定位节和第三位节，所述第一定位节位于水轮机蜗壳出水侧，所述第三位节位于水轮机蜗壳进水侧，所述第二定位节位于所述第一定位节和所述第三位节之间并与所述第一定位节和所述第三位节保持间隔，在焊接时，同时由第一定位节处向进水侧逐步焊接、第二定位节处向两侧焊接、第三位节一侧向出水方向焊接和另一侧逐步焊接机壳。

本发明还可以是：

根据本发明的另一个实施方案，所述蜗壳分管节由出水侧向进水侧分为第二蜗壳分管节、第三蜗壳分管节、第四蜗壳分管节、第五蜗壳分管节、第六蜗壳分管节、第七蜗壳分管节、第八蜗壳分管节、第九蜗壳分管节、第十蜗壳分管节、第十一蜗壳分管节、第十二蜗壳分管节、第十四蜗壳分管节、第十五蜗壳分管节、第十六蜗壳分管节、第十七蜗壳分管节、第十八蜗壳分管节、第十九蜗壳分管节、第二十一蜗壳分管节、第二十二蜗壳分管节、第二十三蜗壳分管节、第二十四蜗壳分管节、第二十五蜗壳分管节、第二十七蜗壳分管节、第二十八蜗壳分管节和第二十九蜗壳分管节，所述机壳由出水侧至进水侧分为第一机壳、第二机壳、第三机壳和第四机壳，其焊接顺序包括：

(1)同时焊接：第一定位节与第二蜗壳分管节相邻的第一环缝、第二定位节与其出水侧相邻的第十九蜗壳分管节的第二环缝，第三位节与其出水侧相邻的第二十九蜗壳分管节的第三环缝；

(2)同时焊接：第二蜗壳分管节与第三蜗壳分管节连接的第四环缝，第二定位节与第二十一蜗壳分管节连接的第五环缝，第二十九蜗壳分管节与第二十八蜗壳分管节连接的第六环缝；

(3)同时焊接：第一定位节的第一上下蝶形边，第三蜗壳分管节与第四蜗壳分管节连接的第八环缝；第十九蜗壳分管节与第十八蜗壳分管节连接的第九环缝，第二十一蜗壳分管节与第二十二蜗壳分管节连接的第十环缝，第二定位节的第二上下蝶形边；第二十八蜗壳分管节与第二十七蜗壳分管节连接的第第十一环缝，第三位节与第一机壳连接的第七环缝，以及第二十九蜗壳分管节的第三上下蝶形边；

(4)同时焊接：第三蜗壳分管节的第四上下蝶形边，第四蜗壳分管节和第五蜗壳分管节连接的第十二环缝；十八蜗壳分管节与第十七蜗壳分管节连接的第十三环缝，第十九蜗壳分管节的第四上下蝶形边；第二十二蜗壳分管节与第二十三蜗壳分管节连接的第十四环缝，第二十一蜗壳分管节的第五上下蝶形边；第二十八蜗壳分管节的第六上下蝶形边，第三位节的第七上下蝶形边，第一机壳、第二机壳连接的C环缝；