[发明专利]一种超宽卷板机用上压棍支撑桁架

说明书

技术领域

本发明涉及一种超宽卷板机用上压棍支撑桁架，适用于大跨度预应力钢结构和卷板机领域。

背景技术

超宽卷板机用于卷制不同厚度的大宽度船用钢板，由于卷板机跨度大，其上压棍需要增加支撑梁以减少上压棍的弯曲变形，提高卷制精度。通常上压棍支撑梁采用钢板焊接而成，结构庞大，需采用专用设备加工，制造和运输成本高。另外，在卷板过程中，上压棍变形不均匀，影响卷板精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提出一种超宽卷板机用上压棍支撑桁架，它采用预应力桁架结构，可以有效降低制造成本，调节上压棍变形量，提高钢板卷制精度，满足多种卷制工况的需要。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：它包括桁架本体、设置在桁架本体上方的拉索及多个撑杆，桁架本体的顶部设置有多个液压提升组件，所述撑杆的一端与拉索相连接，所述撑杆的另一端与相应的液压提升组件相连接。

进一步，为了增加桁架的承受力，所述桁架本体包括两根上弦杠和两根下弦杆，所述上弦杠和下弦杆相互平行，上弦杠之间、下弦杆之间以及上弦杠和下弦杆之间分别设置有多根腹杆。

进一步，为了可以更好地对桁架提供向下的支撑力，所述两根上弦杠的上方分别设置有一根拉索，所述拉索的中部通过撑杆支撑，并且拉索呈拱形设置在上弦杠的上方，所述拉索的两端分别与相对应的上弦杠的两端连接。

进一步，为了实现对桁架变形的控制，可以提升撑杆以控制拉索和桁架中的预应力，减小桁架竖向变形挠度，使变形更均匀，所述撑杆的两端分别连接在拉索和液压提升组件上，所述液压提升组件固定在上弦杠上。

进一步，为了提高撑杆的稳定性，所述撑杆为圆钢管，相对称的两个撑杆之间沿桁架宽度方向采用连杆连接。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：（1）相对获得更大的支撑力，减小上压棍竖向变形挠度，可进一步增大支撑梁跨度，提高可卷制钢板宽度；（2）可实现现场组装，降低制造和运输成本；（3）通过调节撑杆控制桁架变形，使上压棍变形更均匀，提高卷制精度。

附图说明

图1为本发明的一种超宽卷板机用上压棍支撑桁架的立体结构示意图；

图2为本发明的一种超宽卷板机用上压棍支撑桁架的主视图；

图3为本发明的一种超宽卷板机用上压棍支撑桁架的俯视图；

图4为图2的A-A剖面图；

图中：1.桁架本体，2.拉索，3.撑杆，4.液压提升组件，5.上弦杠，6.下弦杆，7.腹杆，8.连杆。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1-4所示，一种超宽卷板机用上压棍支撑桁架，它包括桁架本体1、设置在桁架本体1上方的拉索2及多个撑杆3，桁架本体1的顶部设置有多个液压提升组件4，所述撑杆3的一端与拉索2相连接，所述撑杆3的另一端与相应的液压提升组件4相连接。

为了增加桁架的承受力，所述桁架本体1包括两根上弦杠5和两根下弦杆6，所述上弦杠5和下弦杆6相互平行，上弦杠5之间、下弦杆6之间以及上弦杠5和下弦杆6之间分别设置有多根腹杆7。

为了可以更好地对桁架提供向下的支撑力，所述两根上弦杠5的上方分别设置有一根拉索2，所述拉索2的中部通过撑杆3支撑，并且拉索2呈拱形设置在上弦杠5的上方，所述拉索2的两端分别与相对应的上弦杠5的两端连接。。

为了实现对桁架变形的控制，可以提升撑杆3以控制拉索2和桁架中的预应力，减小桁架竖向变形挠度，使变形更均匀，所述撑杆3的两端分别连接在拉索2和液压提升组件4上，所述液压提升组件4固定在上弦杠5上。

为了提高撑杆3的稳定性，所述撑杆3为圆钢管，相对称的两个撑杆3之间沿桁架宽度方向采用连杆8连接。

基于预应力技术，在桁架本体上两根上弦杆5上方沿桁架长度方向各设置一根拉索2，每根拉索2两端与对应上弦杆5的两端相连接。在拉索2与上弦杆5之间设置圆钢管作为撑杆3，撑杆3上端连接拉索2，下端与安装在桁架本体1的上弦杠5上的液压提升组件4相连。拉索2受撑杆3支撑呈上拱抛物线形，可以更好地对桁架提供向下的支撑力。

为了实现对预应力桁架变形控制，撑杆3上端与拉索2连接，下端与液压提升组件4连接，液压提升组件4固定在上弦杠5上，液压提升组件4和撑杆3的位置与下弦杆6支撑卷板机上压棍的支撑点的位置相对应，通过液压提升组件4可以提升撑杆3以控制拉索2和桁架中的预应力，可以减小桁架竖向变形挠度，使变形更均匀。