[发明专利]一种可交联聚酰亚胺气体分离膜及制备方法在审
| 申请号: | 201510742637.2 | 申请日: | 2015-11-04 |
| 公开(公告)号: | CN105289337A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
| 发明(设计)人: | 李南文;和树庆;刘磊;张淑芳;王旭超 | 申请(专利权)人: | 中国科学院山西煤炭化学研究所 |
| 主分类号: | B01D71/64 | 分类号: | B01D71/64;B01D67/00;B01D53/22 |
| 代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 刘宝贤 |
| 地址: | 030001 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 交联 聚酰亚胺 气体 分离 制备 方法 | ||
1.一种可交联聚酰亚胺气体分离膜,其特征在于可交联聚酰亚胺气体分离膜的结构通式为如下的一种:
。
2.如权利要求1所述的一种可交联聚酰亚胺气体分离膜,其特征在于所述R1单体结构为:
3.如权利要求1所述的一种可交联聚酰亚胺气体分离膜,其特征在于所述R2单体结构为:
4.如权利要求1-3任一项所述的一种可交联聚酰亚胺气体分离膜的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)首先,将反应器烘干,惰性气体换气1-2h备用;将二酐在80-150℃真空干燥6-24h;将二胺在25-80℃真空干燥6-24h备用;在室温条件下,按二胺:有机溶剂比为20g:100ml,将二胺和有机溶剂磁力搅拌溶解完全后,分4-6次加入二酐,其中二酐与二胺的物质的量的比例为100:90-100;持续搅拌24-48h,按3-甲基吡啶:乙酸酐重量比为10-30:100,将3-甲基吡啶和乙酸酐依次加入,其中二酐与乙酸酐的物质的量的比例控制在5-20:100;待反应完全后,缓慢倒入反应溶液1-5倍的甲醇溶液中沉淀,并用甲醇溶液洗涤3-5次,干燥,得到聚酰亚胺;
(2)室温条件下,按固含量为5-20wt%,将聚酰亚胺溶于有机溶剂中,待完全溶解后,按聚酰亚胺:甲基化试剂摩尔比为20-100:100,加入甲基化试剂,于60-100℃条件下,搅拌4-8小时;自然冷却后,将反应溶液倒入5-10倍于反应溶液的甲醇溶液中沉淀,过滤,洗涤3-5次,干燥,得到功能化聚酰亚胺;
(3)室温条件下,按固含量5-20wt%,将功能化聚酰亚胺溶于有机溶剂中形成功能化聚酰亚胺溶液,经浇筑成膜后,在真空或隋气气氛下,120-220℃发生化学交联,反应时间为2-24h。
5.如权利要求4所述的一种可交联聚酰亚胺气体分离膜的制备方法,其特征在于所述的二酐为六氟二酐,二甲基四羧酸二酐,均苯四甲酸酐,联苯四羧酸二酐,联苯醚四羧酸二酐,联苯酮四羧酸二酐,四氟对苯醚四羧酸二酐中的一种或几种。
6.如权利要求4所述的一种可交联聚酰亚胺气体分离膜的制备方法,其特征在于所述的二胺是2,4,6-三甲基间苯二胺(DAM),间苯二胺、3,5-二氨基苯甲酸,3,5-二氨基苯三氟,二氨基二苯醚,2.4-二氨基苯酚和2,4-二氨基-1,5-二苯酚中的一种或几种。
7.如权利要求4所述的一种可交联聚酰亚胺气体分离膜的制备方法,其特征在于所述的有机溶剂包括N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二氯乙烷或氯苯的一种或几种。
8.如权利要求4所述的一种可交联聚酰亚胺气体分离膜的制备方法,其特征在于所述的甲基化试剂为NBS,氯甲基乙醚,氯甲基甲醚中一种或几种。
9.如权利要求4所述的一种可交联聚酰亚胺气体分离膜的制备方法,其特征在于所述的浇筑成膜采用流延成膜工艺。首先将玻璃板调平,将浓度为5wt%-10wt%的功能化聚酰亚胺溶液均匀缓慢的倒在玻璃板面上,加热到50-90℃,待溶剂完全挥发后,将玻璃板浸于常温水中,5-10分钟后,功能化聚酰亚胺薄膜即可剥离玻璃表面。
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