[发明专利]造纸固体废弃物处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸废渣处理技术领域，具体涉及一种造纸固体废弃物处理方法。

背景技术

目前全国每年上亿吨的造纸废渣处置问题已引起了各级政府的极大关注，政府也在积极寻求合理的处置办法，这是目前造纸行业三大污染问题中最后也是最难处理的问题。

随着保护自然资源和减小环境污染意识的加强，我国的废纸回收利用有了较大发展。然而在废纸回收利用过程中产生了相当数量的造纸废渣。

据不完全统计，目前，每生产600万吨纸就会产生100多万吨的造纸废渣，特别是废纸造纸，其产生的废渣料就更多更复杂，其主要含有废塑料、废金属、木材以及其它各种杂质。

对于上述废渣，以往及现行回收处理方法主要是：人工挑拣加水洗法分拣法，其是先由人工在废渣堆中把废金属和塑料挑拣出来，其余全部采用水洗法，把浮在水上的轻质塑料分拣出来。采用这种方法进行分拣回收，期回收效率低下，并且，只能够对废渣中的金属和塑料进行回收，资源利用率不高，其他物质并不能够被再次利用，依然只能依靠填埋或者焚烧，所以，依然避免不了环境的污染和资源的浪费。

如中国发明专利：造纸废弃物回收系统，专利号为：CN201310002114.5，其公开一种造纸废弃物回收系统，包括：粗破碎机、细破碎机与上方设有磁选机与涡电流器的输送带。磁选机可分离出废弃物中的铁金属，减少对后续设备的磨损，且可达成资源回收；涡电流器可分离出铝与铜金属而达成资源回收。

在上述方案中，其只能够筛选出造纸废弃物中的金属物质，而污染筛选出其他物质加以利用，依然存在着污染和资源浪费的不足。

再如中国发明专利：利用造纸废弃物制作成型板材的方法，CN200910272742.9，包括以下步骤：A.按重量份选取切断除尘料渣、浆渣、造纸污泥和锅炉烟气脱硫石膏，混合均匀，烘干后经粉碎得到粉末状混合原料；B.按重量份选取粉末状混合原料、木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液和植物秸秆颗粒，混合均匀，得到板材基本原料；C.将板材基本原料装入成型模具中，并植入条状骨架或网格状骨架，刮平，用压力机将板材基本原料压制成型后脱模，经定型、干燥处理后即得到成型板材制品。全面地综合利用了多种造纸废弃物，工艺简便，生产成本低。

在上述专利中，其是利用造纸废渣生产板材，虽然全面利用了造纸废渣，但是，其并未将废渣中的各种物质进行分别筛选，分别回收利用，比如将金属类和塑料类物质用于制作板材，其实质也是一种浪费。

基于上述，目前亟需一种能够对造纸废渣中的各种物质进行分别筛选回收利用，降低污染的造纸废渣处理方法。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前造纸废渣回收利用中存在的上述问题，提供一种能够对造纸废渣中的各种物质进行分别筛选回收利用，降低造纸废渣污染的造纸废渣处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种造纸固体废弃物处理方法，包括下述步骤：

步骤A：将造纸过程中，碎解及粗筛工段的废渣收集，并通过第一输送装置输送至第一破碎装置中，碎解及粗筛工段的废渣主要包括：废塑料类、金属类、烂布纺织类、废橡胶类、大块砖石和木块；

步骤B：通过第一破碎装置对第一输送装置输送的废渣进行破碎，然后再通过第二输送装置输送至疏解机中；

步骤C：将废渣在疏解机中稀释到5～20％的浓度，在疏解机转子的推动下，废渣不断翻转，在水力以及废渣之间的摩擦力的共同作用下，废渣中的纤维、塑料和重渣相互分离，重渣包括：砖石、泥土、金属和木块中的至少一种；

步骤D：将步骤C得到的纤维随白水抽送至浆池中，然后再送入到制浆车间，得到用于造纸的纸浆；

步骤E：将步骤C得到的塑料通过第三输送装置输送到第一漂洗分离机中，进一步的分离塑料中的重渣，以及塑料中的纤维；

步骤F：将步骤E得到的塑料送入到挤干机中挤干，然后再通过风送系统送入到造粒系统中，得到塑料颗粒。

在本申请的上述方案中，通过上述方法，分选出造纸废渣中的纤维和塑料，纤维被输送到制浆车间中用于造纸，塑料被输送到造粒系统中，得到塑料颗粒，如此，使得造纸废渣中的塑料和纤维得到分选利用，首先是提高了利用率，同时也降低了排放废渣中塑料和纤维的含量，降低了对环境的污染。

作为本申请的优选方案，所述造纸固体废弃物处理方法还包括：

步骤G，所述步骤D与步骤E之间还设置有步骤D1：将步骤C得到的重渣输送到沉淀清选机中，使重渣得到分离；

所述步骤G依次包括：