[发明专利]挺杆体加工自动供件装置

说明书

技术领域

本发明涉及挺杆体加工设备领域，具体而言，涉及一种挺杆体加工自动供件装置。

背景技术

挺杆体是一种用于离合器减速机的常用零件。现有的挺杆体加工工艺包括磨削头部圆周面和头部铣端面等，各工序是分开进行的，采用不同的加工设备，例如磨床和铣床等，所需要用到的加工设备较多，需要多次装夹，另外，磨削头部圆周面和头部铣端面实际加工时磨削和铣削所耗费的时间并不多，但是由于需要多次装夹，大部分加工实际都耗费在拆装过程中，浪费了工时，因此现有的挺杆体加工工艺不仅加工设备成本高，而且生产效率较低，自动化程度较低。因此，现需要一种专用于挺杆体自动加工的自动供件装置，以实现自动供给挺杆体，满足自动加工生产的需求。

发明内容

本发明提供了一种挺杆体加工自动供件装置，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种挺杆体加工自动供件装置，包括工作台以及设置于所述工作台上的输送导轨和推送装置，所述推送装置包括推送杆和推送台，所述推送台上设置有用于容纳挺杆体的推送槽，所述推送槽位于所述输送导轨末端的下方，所述推送杆能够伸入或退出所述推送槽。

进一步地，所述输送导轨为倾斜设置，所述推送槽位于所述输送导轨的下端出口的下方。

采用倾斜的输送导轨，使挺杆体在输送导轨上运动时可完全依靠自身的重力，达到从上向下输送的目的，最终从输送导轨的下端出口处落到推送槽内。既能够实现自动输送，也无需任何动力装置，进一步节约了成本。

进一步地，所述输送导轨上设置有凹槽，所述凹槽沿所述输送导轨的长度方向延伸。

挺杆体在上一级加工完成后落入至输送导轨上的凹槽内，并在自身重力作用下，沿着凹槽向下运动，使得挺杆体能够更好地输送至推送槽内。

进一步地，所述凹槽的宽度与挺杆体的长度匹配。

由于挺杆体依靠的是自身重力运动，为了避免在运动时产生偏移，凹槽的宽度设置为与挺杆体的长度匹配，也就是说，挺杆体在凹槽内是横着放的，挺杆体的长度方向与凹槽的宽度方向一致，凹槽的宽度尺寸略大于挺杆体的长度，使得挺杆体置于凹槽内时既能够保证横放，又能够保证挺杆体在向下运动时，凹槽的侧壁对挺杆体起到限制作用，使挺杆体不会发生偏移，保证了输送的准确性和连续性。

进一步地，所述输送导轨的一侧设置有侧板，所述侧板上设置有若干连接块，所述连接块上设置有滑槽，所述连接块与所述输送导轨通过螺栓连接，该螺栓穿过所述滑槽。

侧板上的连接块可进行滑动，滑动时，首先用螺栓将穿过滑槽，螺栓将连接块压在侧板上，此时并不拧紧螺栓，再滑动连接块至合适位置，即连接块的一端伸至凹槽的开口上方，使连接块可部分盖住凹槽，从而起到遮挡挺杆体的作用，防止挺杆体运动时从凹槽中挤出。最后拧紧螺栓即可。

进一步地，所述侧板的上端设置有安装部，所述侧板的下端面为与所述推送台的上端面匹配的斜面。

通过设置安装部，可将输送导轨安装于上一级挺杆体加工装置上，起到固定输送导轨的作用，并且也便于挺杆体进入输送导轨，便于挺杆体的输送。

进一步地，所述推送槽为U形槽。

采用U形槽，既能够使挺杆体推送准确，又能够使挺杆体不易掉落出推送槽。

进一步地，所述推送杆远离所述推送台的一端与驱动机构连接。

通过设置驱动机构能够带动推送杆自动运动，能够很好地满足自动加工的生产需求。

进一步地，所述驱动机构为丝杆组件，所述丝杆组件与电机连接。

采用丝杆组件，能够使推送杆的运动更加平稳，传动精确牢靠。

进一步地，所述推送杆的一端设置有用于推动挺杆体的推块，所述推块的直径小于所述推送杆的直径。

推送杆上的推块直接推动挺杆体，将挺杆体推送至加工装置以便装夹和加工。推块直径小于推送杆的直径，在推送杆回程时，避免了挺杆体下落补充时与推送杆发生卡滞现象，从而使整个推送过程更加顺畅。

本发明的有益效果是：本发明提供的挺杆体加工自动供件装置在输送挺杆体时，首先将已经过初步加工的挺杆体置于输送导轨上，输送导轨将挺杆体输送至其末端并进入推送台上的推送槽内，然后推送杆伸入至推送槽内将挺杆体推送至加工挺杆体的装置中进行装夹和加工。在推送完毕后，推送杆缩回，待加工装置对挺杆体加工完毕后，继续进行下一挺杆体的输送过程。如此反复循环。