[发明专利]玻璃、导光板、背光模组、液晶面板、液晶显示终端及玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种玻璃、导光板、背光模组、液晶面板、液晶显示终端及玻璃的制备方法。

背景技术

近年来，液晶显示技术(LiquidCrystalDisplay，LCD)，已成为平板显示行业的主流技术。LCD的组成部分主要为液晶面板(LiquidCrystalPanel)和背光模组(BacklightUnit，BLU)。液晶本身不发光，需要背光模组向液晶面板提供足够的均匀性好的光源，使液晶显示器能正常显示，液晶显示器光源一般置于显示器面板背面。背光模组根据光源位置的不同，分为侧光式(Edge-Lit)背光模组和直下式(DirectLit)背光模组两种类型，侧光式背光模组因其较好的画面质量和发光均匀性、轻、薄、低耗电等优点而得到了广泛的应用。在侧光式背光模组中最关键的构成是导光板(light-guideplate，LGP)。

导光板要求具有较高光透过率、高耐热性、高表面硬度、低吸水、低膨胀率等特性。通常，用作导光板的材质主要有PMMA(聚甲基丙烯酸甲脂)、PC(聚碳酸脂)、MS(苯乙烯共聚物)、ZEONOR(环烯烃聚合物)。其中，PMMA是一种高透明的无定形塑性聚合物，具有较高的透光率，是目前应用最为广泛一种导光板材料。但是PMMA制成的导光板仍存在很多不足之处，严重影响了背光模组的发光均匀性和出光效率：(1)导光板的热膨胀系数高达800×10^-7/℃，易受热膨胀，尺寸发生变形。在侧光式背光模组中，光线的发生和传播、以及器件在工作时会伴随着热量的产生，使导光板温度升高，而使导光板产生变形。在使用PMMA作为导光板时，导光板随着温度升高产生的尺寸变形大于液晶面板的产生的变形，会使液晶显示边框部分产生间隙。通常需要对导光板尺寸的变形进行矫正来消除变形不一致带来的应力和发光不均匀性的问题。近年来，随着液晶面板尺寸的大型化，矫正方法也很难起到有效的效果；(2)PMMA的吸水率高达0.3％，其形状尺寸会受环境湿度变化的影响而发生变形，与显示面板的尺寸匹配度下降而影响画面质量；(3)耐热性差，玻璃转化温度(glasstransitiontemperature，Tg)在95℃左右，受热容易变形、变软，当温度超高40℃硬度变低，因此需要将导光板固定到背板上，需要采用多种附属配件支撑，增大了背面模组的厚度，增加了成本，并且与目前显示行业大尺寸化、薄型化的发展趋势不符；(4)刚性差，面积较大时易发生变形而引起的发光不均匀性；(5)存在静电吸时易吸收灰尘，影响背光模组出光均匀性。

针对上述现有的导光板存在的问题，有人提出用超白玻璃做导光板，一般的超白玻璃可见光透过率较PMMA的光透光率低1～2％左右，同时还存在应变点低、热膨胀系数大的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种玻璃，主要目的是提供一种可用于导光板的玻璃。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种玻璃，由如下质量百分比的组分组成：

作为优选，所述Na₂O的质量百分含量为7～15％；

所述K₂O的质量百分含量为0～3％；

所述MgO的质量百分含量为0～5％；

所述CaO的质量百分含量为5～12％；

所述SrO的质量百分含量为0～8％；

所述BaO的质量百分含量为1.0～8％；

所述TiO₂的质量百分含量为0.1～5％；

所述ZrO₂的质量百分含量为0～5％。

作为优选，所述SiO₂的质量百分含量为68～78％。

作为优选，所述Al₂O₃的质量百分含量为1～13％。

作为优选，SiO₂和Al₂O₃的质量百分含量的和小于等于80％，大于等于70％。

作为优选，Na₂O和K₂O的质量百分含量的和小于等于16％。

作为优选，MgO、CaO、SrO、BaO、TiO₂和ZrO₂)的质量和与Na₂O和K₂O的质量和的比值为0.45～4.8。