[发明专利]一种增加显示对比度的LED元件的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种增加显示对比度的LED元件的生产工艺。

背景技术

目前市场上的LED元件在做显示面板或者屏幕的时候都是在LED元件表面周围刷黑色油墨来增加显色对比性，但是长时间使用黑色胶漆会脱落。在维护更换的时候由于旧部件长期暴露于空气和阳光下产生变色，新部件更换很容易与周边形成外观上的色差，影响美观。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供了一种增加显示对比度的LED元件的生产工艺，本发明采用一体化设计，将环氧树脂或硅胶组成的封装胶水中加入黑色粉末或黑色溶剂，按照一定配比直接封装在LED元件的封装胶水中，从而使黑色胶与LED元件融为一个整体。

本发明的技术方案如下：

一种增加显示对比度的LED元件的生产工艺，包括如下步骤：

（1）、先将LED元件进行支架形式的半成品封装；

其中白光是通过在蓝光晶片上方先采用喷涂黄色荧光粉工艺形成，形成支架形式的白光半成品；

（2）、采用点胶形式，将黑色粉末或黑色溶剂按配比配制在封装胶水中，形成黑色胶水，并灌封在步骤（1）支架形式的半成品中形成成品；

所述黑色粉末或黑色溶剂：封装胶水的比重为0.01:1～1:1。

一种增加显示对比度的LED元件的生产工艺，包括如下步骤：

（1）、先将LED元件进行PCB形式的半成品封装；

其中白光是通过在蓝光晶片上方先采用喷涂黄色荧光粉工艺形成，形成支架形式的白光半成品；

（2）、采用压膜形式，将黑色粉末或黑色溶剂按配比配制在胶饼中，形成黑色胶饼，采用模具成型方式作用于PCB板形式的半成品中形成成品；

所述黑色粉末或黑色溶剂：封装胶水的比重为0.01:1～1:1。所述黑色粉末或黑色溶剂：封装胶水的比重为0.01:1～1:1。

上述黑色粉末为粒径在100um以下的碳粉或者二氧化锰。

上述黑色溶剂为黑色墨水或者墨油。

本发明所达到的有益效果：

1、黑色胶漆的功能性是增加LED元件的显示对比性，将功能性直接作用封装体内部，使得发光晶片周围均为黑色，效果会比传统工艺更好，显色对比性更高。

2、本发明直接将黑色胶漆的功能设计在LED元件内部，使得不容易脱落，免于暴露日光和空气的直接作用而发生色变，均一性较好。

具体实施方式

下面结合实施例本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明制程工艺，先将LED元件进行半成品封装（使用晶片，支架/PCB板，固晶胶，金属导线封装晶片波段可选260～1100nm，其中包含混光LED如白光），本发明适合于所有光色，都可以增加其显色对比性。

其中白光半成品制作采用如下方式：在蓝光晶片上方采用喷涂黄色荧光粉工艺形成白光，并且半成品可分为支架形式的白光半成品以及PCB形式的白光半成品。

支架形式的白光半成品：

采用点胶形式，将黑色粉末或黑色溶剂按配比配制在封装胶水中，形成黑色胶水，并灌封在以上支架形式的半成品中，此方法有别用传统刷黑胶漆工艺。

（1）黑色粉末为粒径在100um以下的颗粒，如碳粉等等；溶剂为黑色外观属性，如黑色墨水等等。

所述黑色粉末或黑色溶剂：封装胶水的比重为0.01:1～1:1。所述黑色粉末或黑色溶剂：封装胶水的比重为0.01:1～1:1。

（2）本发明可以使用黑色支架加黑色或雾状封装胶水；也可以采用白色支架加黑色或白色雾状封装胶。

PCB形式的白光半成品：

采用压膜形式，或将黑色粉末或黑色溶剂按配比配制在胶饼中，形成黑色胶饼，采用模具成型方式作用于以上PCB板形式的半成品中；此方法有别用传统刷黑胶漆工艺。

（1）黑色粉末为粒径在100um以下的颗粒，如碳粉、二氧化锰等等；溶剂为黑色外观属性，如黑色墨水、墨油等等。

所述黑色粉末或黑色溶剂：封装胶水的比重为0.01:1～1:1。所述黑色粉末或黑色溶剂：封装胶水的比重为0.01:1～1:1。

（2）本发明可以使用黑色PCB板加黑色或雾状封装胶饼；也可以采用白色PCB板加黑色或白色雾状封装胶饼。

本发明与现有工艺相比显示对比度的比较表：