[发明专利]多工位压力机

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过传送装置将一端有底的筒形工件从排列成一列的加工工作台组的始端侧向终端侧依次搬运而成形的多工位压力机。

背景技术

以往，作为这种多工位压力机，已知构成为通过落料成形冲头将坯件向设置于传送装置的上方的落料成形模的拉伸成形孔压入而成形为筒形工件之后转移至传送装置的压力机(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2003-071524(图1)

然而，在上述的现有的多工位压力机中，坯件在被拉伸时向落料成形冲头的下方移动，其结果是，有时筒形工件的底部向下方鼓出而未成为如设计那样的形状。即，在现有的多工位压力机中，存在由坯件成形的筒形工件的形状品质降低的情况。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够成形出高形状品质的筒形工件的多工位压力机。

用于解决课题的方案

为了达到上述目的而完成的第一方案的发明涉及一种多工位压力机，其通过传送装置将一端有底的筒形工件从排列成一列的加工工作台组的始端侧向终端侧间歇地搬运而依次成形，且在比所述加工工作台组靠上游侧的工件接收工作台的上方设置有具有拉伸成形孔的落料成形模，通过落料成形冲头将坯件压入所述拉伸成形孔而成形为所述筒形工件，并将所述筒形工件向所述传送装置的始端侧的一对把持构件转移，所述始端侧的一对把持构件被支承为彼此能够接近或分离且向彼此接近的一侧被施力，其中，所述多工位压力机具备：下加压构件，其设置在所述工件接收工作台上且能够上下运动，从下方支承所述坯件且从动于所述落料成形冲头而下降；和开闭工具，其设置在所述工件接收工作台上且能够往复运动，所述开闭工具与接纳所述筒形工件之前的所述一对把持构件滑动接触而将上述把持构件打开，从接纳了所述筒形工件的所述一对把持构件离开而将上述的把持构件关闭，从而使所述一对把持构件把持所述筒形工件。

第二方案的发明以第一方案的多工位压力机为基础，其中，所述开闭工具在挤入所述一对把持构件之间的上端位置与向所述一对把持构件的下方偏移的下端位置之间进行上下运动。

第三方案的方案以第二方案的多工位压力机为基础，其中，在所述一对把持构件的移动区域的下方设置有支承基台，所述支承基台具有在所述拉伸成形孔的延长线上延伸的直动支承孔，所述开闭工具形成为从被所述直动支承孔支承为能够直动的工具基台部的上表面突出有一对滑动接触突部的结构，并且构成为上述一对滑动接触突部与所述一对把持构件滑动接触从而将所述一对把持构件打开，并且在所述工具基台部中，所述下加压构件支承在上下贯通所述一对滑动接触突部之间的贯通孔中且能够直动。

第四方案以第三方案的多工位压力机为基础，其中，在所述下加压构件的上端部设置有向侧方突出的头部，所述头部构成为收纳在所述一对滑动接触突部之间。

第五方案以第二至第四方案中的任一方案所述的工位压力机为基础，其中，所述开闭工具相对于朝向所述工件接收工作台移动的所述一对把持构件而在可动范围的上端位置待机，通过滑动接触而将所述一对把持构件打开，并且从所述上端位置下降而将所述一对把持构件关闭。

第六方案以第二至第五方案中的任一方案所述的多工位压力机为基础，其中，所述开闭工具朝向可动范围的上端位置被施力，并且通过所述下加压构件被下压而下降。

第七方案以第一至第六方案中的任一方案所述的多工位压力机为基础，其中，所述多工位压力机具备气缸作为驱动所述下加压构件的驱动源。

发明效果

在第一方案的多工位压力机中，通过落料成形冲头将坯件压入工件接收工作台的上方所设置的落料成形模的拉伸成形孔中而成形为筒形工件。此时，下加压构件从下方支承坯件，且从动于落料成形冲头而下降，因此抑制了以往成为问题的坯件向下方的逃逸，能够成形出高形状品质的筒形工件。

另外，从落料成形冲头向传送装置的始端侧的一对把持构件转移筒形工件。此时，需要克服作用力而将一对把持构件打开。在此，在本发明的多工位压力机中，以能够往复运动的方式设置在工件接收工作台上的开闭工具与一对把持构件滑动接触而将上述把持构件之间打开，且从接纳了筒形工件的一对把持构件离开而将上述把持构件关闭，因此不会在筒形工件上形成较深的伤痕，能够将筒形工件从落料成形冲头向一对把持构件转移。在这一点上，根据本实施方式的多工位压力机，也能够出成形高形状品质的筒形工件。