[发明专利]旋转式缩分装置

说明书

本发明公开一种旋转式缩分装置，包括壳体、转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构；壳体呈圆筒状，上端开设有入料口，侧壁开设有留样口；转轴通过转轴支撑座设置于壳体内腔的中轴，转轴驱动机构与转轴配合；取样机构包括取样槽体，取样槽体与转轴固定连接，取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述留样口高度匹配的壳体内壁处。本发明提供的旋转式缩分装置，不会因样品流量大而堵塞；减少样品污染的可能；全样品流、全断面进行切割留样；立式结构，结构设计巧妙，可直接与立式破碎机对接，形成破碎缩分一体式结构，更好的应用于整体设计中。

技术领域

本发明属于机械设备及自动化技术领域，具体涉及一种样品缩分装置。

背景技术

目前市面上的煤样制样设备的制样过程主要包括：来料、称重、除铁、一级输送、一级破碎、一级缩分、二级缩分、二级破碎、三级缩分、烘干、研磨。其中，在二级缩分、三级缩分和研磨工序后都分别取大样、中样和小样待用。

现有的缩分装置大多是旋转溜管式，即煤样全部通过一个放置的溜管，然后在溜管旋转的圆周上开一小口，进行缩分；该种缩分方式的问题是，容易造成堵煤，且缩分的代表性有待商榷。

此外，现有的另一种缩分装置是采用往复运动的缩分方式，即先将煤样用皮带线整形成固定宽度及厚度的煤流，然后在煤流下方设置可沿煤流宽度方向往复移动的切割口。此种缩分装置因需与皮带线等煤流整形装置配套使用，成本高，体积大，且煤流经过整形，增加了煤样的污染性。

发明内容

本发明提供一种旋转式缩分装置，无需样品流整形，且缩分结果具有代表性，同时可以减小样品被污染的可能性。本发明的目的由以下技术方案实现：

一种旋转式缩分装置，其特征在于，包括壳体、转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构；壳体呈圆筒状，上端开设有入料口，侧壁开设有留样口；转轴通过转轴支撑座设置于壳体内腔的中轴，转轴驱动机构与转轴配合；取样机构包括取样槽体，取样槽体与转轴固定连接，取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述留样口高度匹配的壳体内壁处。

作为具体的技术方案，所述取样机构还包括一对调节板，该一对调节板各自的下端铰接于所述取样槽上端的两侧，该一对调节板上端的开合角度可调。

作为具体的技术方案，所述取样机构还包括一对调节杆、导向板及调节块，导向板固定连接于所述取样槽上端后侧，导向板上开设有两个从下至上相对渐开的导向孔，一对调节杆各自的一端分别连接所述一对调节板，一对调节杆各自的另一端滑动地设置于所述两个导向孔内，调节块在所述导向板后侧与所述一对调节杆各自的另一端驱动配合。

作为具体的技术方案，所述旋转式缩分装置还包括升降驱动组件，该升降驱动组件包括推板、推杆及推杆驱动机构，推杆与所述推板固定连接，推板与所述调节块固定连接，推杆受推杆驱动机构的驱动上下位移。

作为具体的技术方案，所述转轴为空心轴，所述推杆设置于转轴的轴心孔内，且推杆下端伸出转轴下端。

作为具体的技术方案，所述推杆驱动机构包括升降电机、第一齿轮组、第二齿轮组、两根丝杆、升降座及丝杆座，两根丝杆纵向间隔地设置于丝杆座上，升降电机通过第一齿轮组驱动其中一根丝杆转动，其中一根丝杆通过第二齿轮组带动另一根丝杆转动，升降座螺接于两根丝杆上，升降座与所述推杆的下端连接。

作为具体的技术方案，所述旋转式缩分装置还包括锥形导流罩，设置于所述入料口处。

作为具体的技术方案，所述取样机构为两个以上，两个以上取样机构分层错位设置。

作为具体的技术方案，所述分层设置的取样机构的调节块之间通过连杆连接。

作为具体的技术方案，所述旋转式缩分装置还包括底板，固定连接于壳体下端，所述底板上开设有弃料口。