[发明专利]一种发电机定子槽楔紧度智能测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电机有孔槽楔紧度快速测量方法，可用于发电机定子槽楔装配后测量装配紧度，属于发电机定子装配技术领域。

背景技术

目前，大型汽轮发电机绕组在定子槽内径向固定普遍采用槽楔加波纹板的形式，槽楔装配时需要在绕组与波纹板之间垫适量的垫片，以使波纹板的压缩量达到工艺要求。要知道压缩量是否达到工艺要求，需通过槽楔的测量孔，对波纹板的波峰波谷进行测量，以判断其压缩量。

定子槽楔在定子轴向共18圈，每圈共54根槽楔，整台共计972根槽楔；每根槽楔表面有7个测量孔，整台定子共6804个测量点。槽楔测量点多，传统的人工记录、计算的工作繁重、枯燥，对槽楔紧度数据准确获取造成不利影响；并且由于其测量时间长，影响发电机定子嵌线的周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种发电机定子有孔槽楔紧度快速测量方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种发电机定子槽楔紧度智能测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、在数显深度尺上固定测量底座，测量底座的底面与发电机定子槽楔的上表面完全贴合，在测量底座上固定有与数显深度尺相配合的表针，表针的端部露于测量底座的底面外，表针的该端部与发电机定子槽楔的测量孔相匹配，数显深度尺的数据传输接口与智能单元相连；

步骤2、将发电机旋转到合适测量的位置，选定一圈槽楔为待测槽楔，

步骤3、从待测槽楔上的任意一个槽开始，依次测量每个槽槽楔的所有测量孔，其中，任意一个测量孔的测量方法包括：

将测量底座压在槽楔表面，使其底面与发电机定子槽楔的上表面完全贴合，表针插入测量孔中，由数显深度尺读出稳定的数值后传输给智能单元，智能单元将该数值作为测量孔的测量值当前记录下来；

步骤4、由智能单元对待测槽楔的所有测量孔的测量值进行自动计算，判断是否满足工艺要求；

步骤5、选定下一圈槽楔为待测槽楔，返回步骤3，直至遍历所有的槽楔。

优选地，所述智能单元为平板电脑、智能手机或PC。

优选地，所述智能单元采用Excel记录所述测量孔的测量值，同时，采用Excel对待测槽楔的所有测量孔的测量值进行自动计算。

优选地，数显深度尺经由数据线连接所述智能单元，数据线具有数据发送按钮，在所述步骤3中，人工判断数显深度尺上显示的数值是否稳定，稳定后，人工按下数据发送按钮，由数显深度尺将稳定的数值传输给所述智能单元。

本发明提供的发电机定子有孔槽楔紧度测量方法，有效解决了传统测量方法效率低、劳动强度大的问题，其克服了现有技术的不足，性能可靠、结构简单，并且能够提高生产效率、降低劳动强度，保证了测量、计算准确性。

附图说明

图1为本发明的总体流程图；

图2为本发明所使用装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

结合图1及图2，本发明提供的一种发电机定子槽楔紧度智能测量方法，其步骤为：

步骤1、在数显深度尺1上固定测量底座2，测量底座2的底面与发电机定子槽楔的上表面完全贴合，在测量底座2上固定有与数显深度尺1相配合的表针3。表针3的端部露于测量底座2的底面外，表针3的该端部与发电机定子槽楔的测量孔相匹配，数显深度尺1的数据传输接口通过数据线4与智能单元5相连。

在本实施例中，智能单元5为平板电脑，其USB口通过数据线4与数显深度尺1相连，数据线4上数据发送按钮。在平板电脑中，通过Excel软件预设一张电子表格6，该电子表格6能够满足一台发电机所有定子槽楔孔的测量，并且能够自动换行与计算，对没有达到工艺要求的定子槽楔紧度能够自动标记、提醒。

步骤2、将发电机旋转到合适测量的位置，选定一圈槽楔为待测槽楔，

步骤3、从待测槽楔上的任意一个槽开始，依次测量每个槽槽楔的所有测量孔，其中，任意一个测量孔的测量方法包括：

将测量底座压在槽楔表面，使其底面与发电机定子槽楔的上表面完全贴合，表针插入测量孔中，数显深度尺1显示读数，待该读数稳定后，按下数据线4上的数据发送按钮，由数显深度尺1读出稳定的数值后传输给平板电脑，平板电脑上的电子表格6将该数值作为测量孔的测量值当前记录下来；

步骤4、由电子表格6对待测槽楔的所有测量孔的测量值进行自动计算，判断是否满足工艺要求；

步骤5、选定下一圈槽楔为待测槽楔，返回步骤3，直至遍历所有的槽楔。