[发明专利]一种脱粒清选输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱粒设备领域，特别是涉及一种脱粒清选输送装置。

背景技术

全喂入联合收割机因可收割水稻、小麦、油菜等多种作物，机器利用率高，同时结构相对简单、成本相对较低，被广大用户所接受。现有的麦稻联合收割机脱粒部分的设备中都装有不同结构、不同形状的收割机脱粒滚筒，滚筒的旋转使谷物脱粒。纵轴流式脱粒装置是目前全喂入联合收割机配置较为新颖的脱粒装置，其主要优点是重心布置合理，由于脱粒滚筒较长而转速较低，因而脱粒破碎率低和谷物夹带损失少。

纵轴流式脱粒装置存在的缺点就是谷物清选损失较传统的横轴流脱粒装置大，原因是由于脱粒滚筒的脱粒室长度较长，因而其清选筛面积比横轴流式脱粒装置的清选筛面积小，当清选物料量一定时，其清选损失较高，特别是脱粒室后部的谷粒未能到振动筛进行分级、除杂、过滤就被排出，造成谷粒的直接损失，谷物的损失率较高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种脱粒清选输送装置，提高脱粒后谷物的筛选效率和脱净效果，减少谷物损失。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种脱粒清选输送装置，包括：脱粒机架、脱粒滚筒、前凹板筛和后凹板筛，所述脱粒滚筒设置在脱粒机架上，所述前凹板筛和后凹板筛并列包裹设置在脱粒滚筒的底部和背部，所述前凹板筛和后凹板筛的下方设置有一个输送皮带，所述输送皮带的下方设置有一个振动筛，所述输送皮带倾斜设置且末端指向振动筛的前部始端。

在本发明一个较佳实施例中，所述输送皮带的两端设置有第一输送轴和第二输送轴，所述第一输送轴位于前凹板筛前方20~200mm处的下方，所述第二输送轴位于后凹板筛后方20~200mm处的下方。

在本发明一个较佳实施例中，所述输送皮带的倾斜角度为1°~10°，所述第一输送轴的位置高度低于第二输送轴的位置高度。

在本发明一个较佳实施例中，所述振动筛的前端位于第一输送轴前方20~200mm处的下方。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一输送轴和第二输送轴的转速相同，且输送皮带的上表面从第二输送轴向第一输送轴输送。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种脱粒清选输送装置，脱粒滚筒得到的谷物通过前凹板筛和后凹板筛而落到输送皮带上，通过输送皮带被送到振动筛的前部始端，确保所有谷物都经过了振动筛的分级、除杂和过滤，剔除了谷物中的杂物，脱净率高，避免后凹板筛尾部下落的谷物被直接排出，减少了谷物随杂物排出的可能，谷物损失少，出粮率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种脱粒清选输送装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种脱粒清选输送装置，包括：脱粒机架1、脱粒滚筒5、前凹板筛6和后凹板筛7，所述脱粒滚筒5设置在脱粒机架1上，所述前凹板筛6和后凹板筛7并列包裹设置在脱粒滚筒5的底部和背部，所述前凹板筛6和后凹板筛7的下方设置有一个输送皮带4，输送皮带4可以承接从前凹板筛6和后凹板筛7下落的谷物进行定向运输。

所述输送皮带4的下方设置有一个振动筛2，振动筛2可以对谷物进行分级、除杂和过滤，提升谷物的脱净率，减少谷物随杂物被直接排出。

所述输送皮带4的两端设置有第一输送轴31和第二输送轴32，所述第一输送轴31的位置高度低于第二输送轴32的位置高度，使得所述输送皮带4的倾斜角度为1°~10°，所述输送皮带4倾斜设置且末端指向振动筛2的前部始端，使得输送皮带4的谷物被送到振动筛2的前部始端，确保所有谷物都经过了振动筛的分级、除杂和过滤，提高脱净率，减少谷物损失。

所述第一输送轴31位于前凹板筛6前方20~200mm处的下方，所述第二输送轴32位于后凹板筛7后方20~200mm处的下方，确保从前凹板筛6和后凹板筛7下落的谷物都可以落到输送皮带4上，特别是后凹板筛7后部的谷物，避免后凹板筛7后部的谷物直接落到振动筛2的末端而随杂物一起排出，提高了谷物的收集能力。