[发明专利]一种羊绒分梳装置

说明书

技术领域

本发明属于羊绒机械技术领域，具体的讲是将通过分拣、洗涤、烘干、复分选开松加油、闷绒后将羊绒进行分梳形成无毛绒的羊绒分梳装置。

背景技术

羊绒分梳就是将羊绒中所含的羊毛、皮屑等杂质去除，形成纯净的羊绒的工序。目前实现羊绒分梳工序的羊绒分梳装置如图1所示，其结构包括固定于机架1上的给棉板2、喂入罗拉3构成的喂入机构、刺辊7、锡林4、道夫5以及用于防尘的壳体6；其工作原理为，羊绒由喂入机构的喂入罗拉传递给高速旋转的锡林，挂粘在锡林金属针布上羊绒经过和刺辊间的反复分梳，将原绒分梳出，再由周圈设置有金属针布的道夫将其抓出送入下道工序，留在锡林上的羊毛、皮屑等杂质经过初步甩粗而去除。该结构的分梳装置存在以下缺陷：由于构成该装置的锡林和道夫的轴转向相同，使得两者的相切处的转向相反，且其各自所裹的针布的针向相反，因此在由道夫抓取羊绒的过程中极容易造成羊绒的损伤；并且由于道夫的直径较大（一般为锡林的二分之一），使得切面转向相反的两者相对转动线速度极高，更容易造成羊绒纤维在抓取时扯断，造成其品质的严重下降。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能够保证羊绒品质的羊绒分梳装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种羊绒分梳装置，包括固定于机架上的羊绒喂入机构、顺时针转动的锡林、刺辊以及用于防尘的壳体；在所述锡林圆周第四象限中设置有直径小于所述锡林直径四分之一、并逆时针转动的小辊；在所述小辊的侧部设置有能够转动负压网筒；在所述的负压网筒下部设置有挡板机构。

构成上述羊绒分梳装置的附加技术特征还包括：

——所述锡林和小辊的轴心连线与所述小辊和负压网筒的轴心连线夹角在95—120度间；

——在所述负压网筒中设置有与所述小辊与负压网筒的中心连线平行挡风板；

——在所述负压网筒的侧部设置有羊绒剥取辊；

——所述的负压网筒沿顺时针转动，所述的剥取辊为逆时针转动；

——所述锡林的针布针向与所述剥取辊的针布针向相同。

本发明所提供的羊绒分梳装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于在构成该装置的锡林圆周第四象限中设置有其直径远小于该锡林直径的小辊，并且两者的切面为同向转动，因此大大降低两者间的相对转动速度，使得小辊针布的针能够顺势将锡林针布上的羊绒抓取下来，大大降低了由于抓取造成的羊绒被扯断现象的发生；其二，由于在小辊的后侧部设置有负压网筒，只需通过抽其形成的负压将小辊上的羊绒转移到网筒上，再通过其重力作用自动进入下一工序，因此大大提高了羊绒的品质。

附图说明

图1为现有技术羊绒分梳装置结构示意图；

图2为本发明提供的羊绒分梳装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明羊绒分梳装置的结构和使用原理作进一步详细说明。

如图2所示，为本发明提供的羊绒分梳装置的结构示意图。构成该装置的结构包括固定于机架1上的给棉板2、喂入罗拉3构成的喂入机构羊绒喂入机构、刺辊7、顺时针转动的锡林4以及盖在上述刺辊、锡林上用于防尘的壳体6；在上述锡林圆周第四象限中设置有直径小于上述锡林直径四分之一、并且逆时针转动的小辊9；在该小辊的侧部设置有能够转动的通过风机机构形成的负压网筒10，该负压网筒的侧部和下部分别设置有羊绒剥取辊11和羊绒挡板机构12。

其工作原理为：羊绒由喂入机构经构成该喂入机构的给棉板传递给高速顺时针旋转的锡林，并通过工作刺辊实现羊绒的分梳，然后由在切面与该锡林同向转动的小辊（该小辊为逆时针转动）相切，并由小辊上的针布将锡林针布上的羊绒抓取下，其通过小辊转动至负压网筒时，被吸附在网通的周面上，负压网筒再转动羊绒剥取辊11处时被压挤后，落在羊绒挡板上进入后续工序；经过锡林分梳后混在羊绒中的粗毛、皮屑层转至窗口13时，沿锡林切线向被甩出。

在构成上述羊绒分梳装置的结构中，

——上述锡林和小辊的轴心连线14与小辊和负压网筒的轴心连线15的夹角选择在95—120度间，可以使得抓取羊绒的小辊与锡林对羊绒的甩出位置处于合适的位置，即便于小辊对羊绒的抓取；同时使得负压网筒便于对由小辊抓取的羊绒的吸附，以防止在小辊上的羊绒被漏吸现象的发生；