[发明专利]一种无油泵伺服直驱液压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压机的设计技术领域。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械,也是应用最早的液压传动机械之一，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工，常用于压制工艺和压制成形工艺。传统液压机最主要的缺点是速度低，快降及回程速度只有100-200 mm/ s，近些年来世界各主要工业发达国家都在努力提高液压机的速度，以便提高生产率。

发明内容

本发明目的在于针对以上问题，提供一种快降及回程速度快，生产率高的无油泵伺服直驱液压机。

本发明包括液压机机身、主液压缸、副液压缸，所述液压机机身包括下机身、左立柱、右立柱、上横架、减震垫；所述减震垫通过螺栓固定设置于下机身的底部；所述左立柱和右立柱分别垂直设置于下机身的上方，所述上横架设置于左立柱与右立柱的上方；在所述下机身上表面通过螺钉设置工作台垫板；在所述上横架上设置供油油箱；

所述主液压缸包括下活塞杆、下缸底、下液压缸筒、下活塞；所述下缸底密封连接在下液压缸筒的下端，所述下活塞可上下活动式设置于下液压缸筒的内腔；所述下活塞杆的一端与下活塞连接，另一端伸出下缸底且通过螺栓连接液压机滑块；

在所述左立柱、右立柱的内侧对称设置直线轨道，所述液压机滑块的两端与直线轨道配合设置且沿直线轨道作上下运动。

所述副液压缸包括上液压缸筒、上活塞杆、滚珠丝杠、上活塞、上法兰；所述滚柱丝杠包括丝杠本体、螺纹连接在丝杠本体外侧的丝杠螺母；所述上活塞、上活塞杆均设置于上液压缸筒的内腔；所述上活塞为中空结构，所述丝杠本体下端穿置于上活塞内侧，所述上活塞的顶部通过螺栓与丝杠螺母连接且随丝杠螺母沿丝杠本体作上下运动；所述上活塞杆通过螺栓与上活塞的底部密封连接；

在所述上液压缸筒的上方设置轴承座，上法兰通过螺栓连接在轴承座下方，所述上法兰设置于上液压缸筒的内侧上部；在所述轴承座上方设置轴承缸盖；所述丝杠本体的上端穿过上法兰、轴承座、轴承缸盖与电机的输出轴相连接；

在所述主液压缸筒和副液压缸筒之间设置中间连接板，所述中间连接板通过螺栓与上横架连接；所述上液压缸筒、中间连接板和下液压缸筒之间由上至下依次螺纹连接，所述上活塞杆、丝杠本体和下活塞杆布置在同一轴线上；

在所述轴承缸盖与下缸底之前设置拉杆，所述拉杆两端分别通过螺母与轴承缸盖、下缸底紧固。

本发明工作过程如下：伺服电机主轴通过卡键与滚珠丝杠连接，通过伺服电机的转动驱动滚珠丝杠，带动丝杠螺母上、下行，副液压缸上活塞杆与丝杠螺母一同运动；运行过程中，通过对伺服电机转速的调节，控制液压机滑块的运行速度，空行程过程中，升高伺服电机转速，使滑块快速到位，开始压制时，降低电机转速，使液压机的滑块低速下行锻压，回程时通过调节伺服电机转速实现快速回程；由于主液压缸的压力接受面积大于副液压缸的压力接受面积，利用流体力学基本原理，通过活塞面积比来实现增力压制，满足低速锻冲、高速回程的锻压技术要求。

本发明与现有技术比较，利用滚珠丝杠作为传动机构，通过交流伺服电机直接驱动液压机滑块的动作，从而不再需要设置供油泵，液压缸利用缸体容腔体积变化产生的真空自主吸、排油；利用伺服电机可方便调节转速，实现液压机滑块的低速锻压以及高速回程，快降及回程速度可达400mm/s，传动效率和滑块定位精度均大大获得了提高。

本发明在所述上液压缸筒内部的上法兰上垂直向下设置导向柱，所述上活塞上设有与导向柱配合的通孔，所述导向柱穿置于通孔内且上活塞可沿导向柱作上下运动，使运作更精准。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括液压机机身、主液压缸、副液压缸，液压机机身包括下机身1、左立柱2、右立柱3、上横架4、减震垫5；减震垫5通过螺栓固定设置于下机身1的底部；左立柱2和右立柱3分别垂直设置于下机身1的上方，上横架4设置于左立柱2与右立柱3的上方；在下机身1上表面通过螺钉设置工作台垫板6；在上横架4上设置供油油箱7。

主液压缸包括下活塞杆8、下缸底9、下液压缸筒10、下活塞11；下缸底9密封连接在下液压缸筒10的下端，下活塞11可上下活动式设置于下液压缸筒10的内腔；下活塞杆8的一端与下活塞11连接，另一端伸出下缸底9且通过螺栓连接液压机滑块12。